[发明专利]一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法

说明书

本发明涉及仲钨酸铵制备的技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，包括水洗筒、浸泡筒、振荡机构以及冲洗机构，本发明设计的浸泡筒中，将废催化剂投放至浸泡筒中，再使用水将废催化剂浸没，进而废催化剂在浸泡后可以使得其表面的钨酸钠等可溶性物质溶于水内部，在浸泡过程中转动的环形齿条板通过梯形凸起与振荡凸起相互配合可以带动环形板上下移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率。

技术领域

本发明涉及仲钨酸铵制备的技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法。

背景技术

仲钨酸铵是一种化学物质，主要用于制造三氧化钨以及钨合金；仲钨酸铵常采用废催化剂为原料通过焙烧、球磨、压滤水洗、清洗、解析、除杂、结晶、烘干工序生产得到仲钨酸铵，其中在压滤水洗过程中将液态的钨酸钠等可溶性物质同氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，不溶性物质通过多遍水洗，将其中的钨酸钠等可溶性物质清洗出来，得到较稀的钨酸钠溶液，在上述压滤水洗过程中常存在以下问题：

传统的废催化剂压滤水洗过程中常采用水流冲洗的方式对废催化剂进行冲洗处理，在水流冲洗过程中水流快速与废催化剂接触导致水流冲洗时间短，进而造成废催化剂表面仍然附着有钨酸钠等可溶性物质，影响废催化剂上钨酸钠的提取率；

为了增大催化剂与待催化物料之间的接触面积，在催化剂制作过程中常将其制作成疏松多孔的结构，在传统水流冲洗过程中水流不能对催化剂内部附着的钨酸钠完全清洗，进而导致废催化剂内部的钨酸钠等可溶性物质不能完全提取出来，废催化剂的压滤水洗效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒，所述的水洗筒上端面设置有环形凸起，水洗筒内部设置有浸泡筒，浸泡筒与水洗筒之间设置有振荡机构，浸泡筒内部安装有冲洗机构。

所述的浸泡筒包括设置在承托底板，承托底板上端面周向均匀安装有多个承托杆，且承托杆上端从水洗筒伸出，承托杆之间安装有滤网，承托杆上端共同安装有带有进料口的环形板，环形板与环形凸起之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆。

所述的振荡机构包括设置在水洗筒左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，环形凸起上端面转动安装有与驱动齿轮相啮合的环形齿条板，环形齿条板上端面周向均匀设置有多个梯形凸起，环形板下端面交错设置有多个与梯形凸起相贴合的振荡凸起。

采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理过程中，包括以下步骤：第一步、原料投放：将废催化剂投进浸泡筒内部。

第二步、倒水浸泡：向水洗筒内部倒水并浸没废催化剂。

第三步、振荡处理：启动振荡机构通过浸泡筒对废催化剂进行振荡处理。

第四步、冲洗处理：水洗结束后将清洗液倒出，再对废催化剂进行冲洗处理。

优选的，所述的冲洗机构包括固定在环形凸起上端面后侧的L型结构的支撑架，承托底板中部沿竖直方向滑动设置有转动杆，转动杆上、下两端分别通过轴承安装支撑架水平段下端面与水洗筒底部，驱动电机输出轴与转动杆之间通过带传动方式相互连接，转动杆位于浸泡筒内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起，转动杆上滑动设置有与限位凸起相配合的转动圆环，转动圆环圆周面上安装有前后对称的搅动机架，搅动机架下端面沿前后方向均匀设置有多个搅动杆，搅动机架左右两侧安装有喷淋管。