[发明专利]一种改性聚丙烯酰胺制备方法

说明书

本发明提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法，包括如下步骤：S1、以重量份数计，将丙烯酰胺60‑75份、水溶性草本提取油5‑7份、36%甲醛水溶液4‑8份和去离子水270‑290份加入反应器中，水浴加热；S2、向反应器中通入惰性气体，并缓慢加入氨水，调节pH值至4‑4.5；S3、以重量份数计，向反应器中加入阴离子单体5‑7份和阳离子单体3‑5份，继续水浴加热，并持续搅拌；S4、以重量份数计，向反应器中加入引发剂2‑5份，保持水浴温度68‑74℃，反应6‑8小时后停止，冷却，干燥，熟化，即得改性聚丙烯酰胺。本发明制备方法简单，制得的改性聚丙烯酰胺，作为脱水剂使用时，能够加速水分的挥发，从而提高脱水效率。

技术领域

本发明涉及聚丙烯酰胺技术领域，具体涉及一种改性聚丙烯酰胺制备方法。

背景技术

聚丙烯酰胺是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万-2000万，商品浓度一般为8%。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体，由此产生巨大表面吸附作用。

聚丙烯酰胺在许多不同行业发展中被应用广泛。主要用途包括：1、造纸助剂；可直接与纤维、无机盐离子以及其它有机高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度，加快滤水，起增强、助留、助滤作用，减少纤维或填料的流失，在脱墨过程中能起明显的絮凝效果，还可以用于白水的处理。2、污泥脱水剂；城市和工业污水传统活性污泥工艺，生化污泥常常是亲水性很强的胶体，极难脱水，有机含量高，用阳离子聚丙烯酰胺处理，用量少，易于分离。3、用于以江河作水源的自来水厂的处理絮凝剂；成本低，效果好，用量少，特别是和无机絮凝剂复配使用效果更好。4、污水和有机废水处理；在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀、澄清是极为有效的。

聚丙烯酰胺作为脱水剂使用时，虽然用量少且易于分离，但是，使用过程中，水分的挥发依然与单纯水的挥发相似，为恒速挥发，速度较慢，导致脱水效率不高。

因此，需要提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法，制得的改性聚丙烯酰胺作为脱水剂使用时，能够加速水分的挥发，从而提高脱水效率。

为实现上述目的，本发明提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法，采用如下技术方案：

一种改性聚丙烯酰胺制备方法，包括如下步骤：

S1、以重量份数计，将丙烯酰胺60-75份、水溶性草本提取油5-7份、36%甲醛水溶液4-8份和去离子水270-290份加入反应器中，水浴加热；

S2、向反应器中通入惰性气体，并缓慢加入氨水，调节pH值至4-4.5；

S3、以重量份数计，向反应器中加入阴离子单体5-7份和阳离子单体3-5份，继续水浴加热，并持续搅拌；

S4、以重量份数计，向反应器中加入引发剂2-5份，保持水浴温度68-74℃，反应6-8小时后停止，冷却，干燥，熟化，即得改性聚丙烯酰胺。

进一步的，S1中，所述水溶性草本提取油的制备方法为：将干燥的草本植物切碎，用水浸泡后，置于水蒸气蒸馏装置中，采用水蒸气蒸馏法进行提取，除去馏出液中的油相层后，继续对馏出液进行蒸馏，如此反复多次，直至馏出液中没有油相层，加入氯化钠或氯化钾进行盐析，然后用有机溶剂萃取，萃取液在水浴条件下减压浓缩，得到的油状物即为水溶性草本提取油。

进一步的，所述草本植物为香草和/或荆芥；所述有机溶剂为正己烷和/或乙酸乙酯。

进一步的，将干燥的草本植物切碎，用水浸泡6-20小时，草本植物与水的重量比为1:6-30，置于水蒸气蒸馏装置中提取的时长为3-7小时。

进一步的，所述氯化钠或氯化钾的加入量为没有油相层的馏出液量的3%-13%；萃取液在58℃-72℃的水浴条件下减压浓缩。。