[发明专利]一种黑铜泥与砷滤饼中回收砷及浸出渣的循环利用方法

说明书

本发明公开了一种黑铜泥与砷滤饼中回收砷及浸出渣的循环利用方法，属于湿法冶金技术领域，本发明步骤如下：a、黑铜泥浸出b、砷滤饼浆化；c、加压浸出；d、过滤；e、精密过滤；f、二氧化硫还原；g、离心；h、洗涤；i、二级离心；j、微波干燥、包装；k、浸出渣二次氧化还原反应；l、二次过滤；m、二次砷滤饼加压浸出；n、二次还原结晶；o、二次As₂O₃洗涤制备。本发明可充分实现铜、硫元素最大限度的回收循环再利用，不仅不会产生二次污染还降低了生产成本，提高了元素的回收率，使资源利用达到最大化；实现了对原有工艺的创新和优化，解决了原工艺中大量浸出渣返回熔炼系统挤占其产能问题，降低了碳排放量，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，确切的说，涉及一种黑铜泥与砷滤饼中回收砷及浸出渣的循环利用方法。

背景技术

有色金属冶炼行业中砷是主要的污染源，铜冶炼过程中产生的砷滤饼又是这个污染源的主要来源。砷滤饼来自硫酸厂污酸硫化处理工艺：熔炼系统产出的二氧化硫烟气含有重金属杂质及未沉降的粉尘，经二级动力波稀酸洗涤得到净化，产出的污酸经压滤后进行硫化，得到硫化砷渣（砷滤饼），其属于危险固废。随着国家政策的推出和地方环保理念的加强，多个省份相继推出禁止危险固废跨省运输的条令。因此，要想解除冶炼厂生产的这个瓶颈，就要对砷滤饼加以高效处理，况且砷滤饼中含有我国相对匮乏的铜、铅等有色金属元素，所以对其回收利用是实现冶炼企业发展的关键。

目前，国内外处理砷滤饼的工艺主要有火法工艺和湿法工艺两类。其中火法工艺存在三氧化二砷品质低，二次污染环境，脱砷不够彻底，工作环境差，工艺流程繁琐等缺点，因此湿法工艺逐渐走进人们视野，但是此工艺加压浸出过滤后的浸出渣又是一个难题，若直接返回熔炼系统处理，就会造成有害元素增多，恶化炉况降低产能，若直接销售，公司又需要支付昂贵的处置费，所以开发一种高效、经济的硫化渣资源化利用技术是砷滤饼资源化利用的关键，这既可以提高企业的经济效益、社会效益和环境效益，又可以实现企业的绿色、经济可持续发展理念。

发明内容

本发明的目的在于提出一种黑铜泥与砷滤饼中回收砷及浸出渣的循环利用方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种黑铜泥与砷滤饼中回收砷及浸出渣的循环利用方法，步骤包括：

a、黑铜泥浸出

在黑铜泥浸出槽中加入适量的水、浓硫酸、黑铜泥、通入足量的蒸汽和压缩空气；

b、砷滤饼浆化

在砷滤饼浆化槽中加入适量的水、浓硫酸、硫酸铜和砷滤饼；

c、加压浸出

将浆化好的砷滤饼溶液打到加压釜供料槽升温后再将其打到加压釜进行加压浸出，通入适量的压缩空气以及蒸汽，待充分浸出后，溶液通过闪蒸槽后打到矿浆冷却槽进行降温冷却；

d、过滤

将步骤c溶液通过压滤机进行过滤，进行固液分离。渣为硫化渣，液为含砷溶液，进行下一道工序；

e、精密过滤

将步骤d的溶液进行精过滤；

f、二氧化硫还原

将步骤e精过滤后的溶液进行还原，通入一部分来自硫酸厂的二氧化硫气体，一部分来自浸出渣反应生成的二氧化硫气体，还原后尾气回到制酸厂；

g、离心

将步骤f还原后的溶液进行一级离心，固体渣进行下一道工序，溶液为还原后液；

h、洗涤

将步骤g中的固体渣进行水洗；

i、二级离心

将步骤h中的固液通过二级离心机继续离心，溶液通过洗水槽进行洗水返回步骤d，固体三氧化二砷继续下一道工序；

j、微波干燥、包装

将步骤i中的固体三氧化二砷通过微波干燥进行干燥处理，最后进行包装销售；

k、浸出渣二次氧化还原反应