[发明专利]一种弯卡尺形的转接测量尺

说明书

本发明公开了一种弯卡尺形的转接测量尺，属于YBC坐标设计测量及导管数控弯曲成形技术领域，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂、现有YBC尺结构复杂、成本较高中问题。该转接测量尺中，第一直尺与第二直尺转动连接且相对位置能够固定，第一直尺沿第一直管段的轴向设置，第二直尺沿第二直管段的轴向设置；第三直尺与第四直尺转动连接且相对位置能够固定，第三直尺沿第二直管段的轴向设置，第四直尺沿第三直管段的轴向设置；固定弧形尺的一端与固定弧形尺的一端滑动连接且相对位置能够固定，固定弧形尺和固定弧形尺构成圆弧形，固定弧形尺的另一端与第三直尺固定连接，滑动弧形尺的另一端与第二直尺固定连接。本发明可用于弯曲导管的YBC参数测量。

技术领域

本发明属于YBC坐标设计测量及导管数控弯曲成形技术领域，尤其涉及一种弯卡尺形的转接测量尺。

背景技术

目前，在导管测量和弯曲成形技术领域，一般采取试装工装进行两端头位置的质量控制，而导管弯曲制造生产中，偏差值的测量与反馈决定了弯曲的调试次数和最终产品的产出精度，测量方法和测量工具精度对偏差值的影响很大。而且产品总装、导管安装条件具备后，再开展导管的取样，才能最终判断导管合格性。因此，通常的导管制造流程包括弯曲制造、总装、导管的取样调整、再弯曲再调整等复杂的过程，其需要大量的试错时间周期，进行等待、协调和反复迭代。

对试装工装的使用，是比较常用的控制零件加工质量的手段，但是，试装工装不包括对导管产品的尺寸检测和数据反馈功能，而且其生产周期较长，成本投入较高。在航天产品中，导管的精度要求极为严格，弯曲角度、直线段长度、管路旋转面角度影响了两端管口位置、中间固定位置与舱壁的间隙等要求。

现有的YBC尺，结构复杂，成本较高，而汽车行业采用的支架固定式测量尺在精度方面达不到航空航天产品需求。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种弯卡尺形的转接测量尺，解决了现有技术中导管测量试错周期长、流程复杂、现有YBC尺结构复杂、成本较高问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种弯卡尺形的转接测量尺，用于测量弯曲导管的YBC参数，弯曲导管包括依次连接的第一直管段、第一弯管段、第二直管段、第二弯管段和第三直管段；转接测量尺包括第一直尺、第二直尺、第三直尺、第四直尺、固定弧形尺和滑动弧形尺；第一直尺与第二直尺转动连接且相对位置能够固定，第一直尺沿第一直管段的轴向设置且第一直尺的侧面与第一直管段贴合，第二直尺沿第二直管段的轴向设置且第二直尺的侧面与第二直管段贴合；第三直尺与第四直尺转动连接且相对位置能够固定，第三直尺沿第二直管段的轴向设置且第三直尺的侧面与第二直管段的侧面贴合，第四直尺沿第三直管段的轴向设置且第四直尺的侧面与第三直管段的侧面贴合；固定弧形尺的一端与固定弧形尺的一端滑动连接且相对位置能够固定，固定弧形尺和固定弧形尺构成圆弧形，固定弧形尺的另一端与第三直尺固定连接，滑动弧形尺的另一端与第二直尺固定连接。

进一步地，固定弧形尺沿周向开设环形导槽，滑动弧形尺插入环形导槽中。

进一步地，弯卡尺形的转接测量尺还包括导块和定位杆，导块位于环形导槽的槽口处且与固定弧形尺固定连接，定位杆穿过导块后与滑动弧形尺抵接。

进一步地，弯卡尺形的转接测量尺还包括压块，压块位于环形导槽的槽口处且与固定弧形尺固定连接，压块与滑动弧形尺抵接。

进一步地，第一直尺、第二直尺、第三直尺和第四直尺分别包括尺体，尺体上开设盲孔，盲孔的孔底开设通孔。

进一步地，第一直尺上的盲孔与第二直尺上的盲孔朝向同一侧；或者，第一直尺上的盲孔与第二直尺上的盲孔相对设置；或者，第一直尺上的盲孔与第二直尺上的盲孔相背设置。

进一步地，第三直尺上的盲孔与第四直尺上的盲孔朝向同一侧；或者，第三直尺上的盲孔与第四直尺上的盲孔相对设置；或者，第三直尺上的盲孔与第四直尺上的盲孔相背设置。