[发明专利]一种水溶性陶瓷型芯脱除方法

说明书

本发明提供了一种水溶性陶瓷型芯脱除方法，包括如下步骤：S1：将水溶性陶瓷型芯先后置于多个酸槽中反应，反应总时间为2‑4h；S2：将经过步骤S1酸槽酸洗的水溶性陶瓷型芯置于先后置于多个水槽中清洗，清洗时间为15‑30min；S3：将经步骤S2处理后的水溶性陶瓷型芯置于等离子清洗机中进行干法清洗，清洗时间为2‑5min；S4：将经步骤S3处理后的水溶性陶瓷型芯置于酒精槽中，清洗时间为2‑5min。本发明的水溶性陶瓷型芯脱除方法避免了型芯在人工清洗过程中造成的磨损，通过设置多个不同浓度梯度的酸槽，增加酸液和水的溢流加快了水溶性陶瓷型芯的溶解和溃散，有效减少了陶瓷型芯的浸泡时间，提高了脱芯效率和脱芯质量。

技术领域

本发明属于航空发动机制造领域，尤其是涉及一种水溶性陶瓷型芯脱除方法。

背景技术

空心叶片作为航空发动机第一关键件，直接影响航空发动机性能。随着航空发动机涡轮前进口温度不断提高，传统空心叶片冷却结构的简单优化已经不能很好满足这一要求，必须有新的叶片冷却结构或冷却方式与之相适应。近年来，在气膜冷却的基础上，又出现了多层壁气膜冷却结构，如双层壁气膜冷却结构和多孔层板冷却结构。美国的Allison公司、GE公司在双层壁叶片冷却技术方面都已经处于世界先进行列，我国双层壁冷却结构正在从理论研究转向工程应用阶段，但这种冷却结构的制备方法还一直处于工程应用探索阶段。

水溶性陶瓷型芯因易溶除，可与硅基陶瓷型芯或铝基陶瓷型芯配合使用制备具有复杂结构的空心陶瓷型芯，该空心陶瓷型芯可用于双层壁结构空心叶片制备使用。如何快速实现水溶芯的脱除是提高双层壁结构陶瓷型芯制备效率和保障质量稳定性的关键。

现有的水溶性型芯脱除方法多是将其浸泡在水或弱酸的水溶液中，需要手动对水溶芯进行清洗，操作较为不便，工作效率较低，在拿放的过程中还会造成型芯的磕碰磨损；其次，型芯在酸溶液中的浸泡时间过短会导致水溶芯脱除不干净，浸泡时间过长会导致型芯的变形。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种水溶性陶瓷型芯脱除方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种水溶性陶瓷型芯脱除方法，包括如下步骤：

S1：将水溶性陶瓷型芯先后置于多个酸槽中反应，反应总时间为2-4h；

S2：将经过步骤S1酸槽酸洗的水溶性陶瓷型芯置于先后置于多个水槽中清洗，清洗时间为15-30min；

S3：将经步骤S2处理后的水溶性陶瓷型芯置于等离子清洗机中进行干法清洗，清洗时间为2-5min；

S4：将经步骤S3处理后的水溶性陶瓷型芯置于酒精槽中，清洗时间为2-5min。

优选地，所述步骤S1中设置有三个酸槽，分别为1号酸槽、2号酸槽、3号酸槽，所述1号酸槽中酸液浓度为5-10％，酸液温度为20-25℃，反应时间为0.5-1.5h；所述2号酸槽中酸液浓度为5-10％，酸液温度为20-25℃，反应时间为1-1.5h；所述3号酸槽中酸液浓度为3-5％，酸液温度为20-25℃，反应时间为0.5-1h。

优选地，所述步骤S1中酸槽为溢流槽，所述1号酸槽、2号酸槽、3号酸槽的溢流流量为50-500cc/min。

优选地，所述步骤S2中设置有二个水槽，分别为1号水槽、2号水槽，1号水槽的温度为20-25℃，清洗时间为10-20min；2号水槽的温度为20-25℃，清洗时间为5-10min。

优选地，所述步骤S2中水槽为溢流槽，所述1号水槽、2号水槽的溢流流量为50-500cc/min。

优选地，所述步骤S4中酒精槽为溢流槽，所述酒精槽的溢流流量为50-500cc/min。