[发明专利]一种磁粉成型装置以及磁粉成型方法

说明书

本发明公开了一种磁粉成型装置以及磁粉成型方法，磁粉成型装置包括机架以及设于机架上的模具升降机构、压板压紧机构、冲头成型机构以及高度锁止机构，模具升降机构包括模具以及用于驱动模具往复升降的第一驱动件；压板压紧机构包括压板以及用于驱动压板升降的第二驱动件；冲头成型机构包括冲头以及驱动冲头升降的第三驱动件；高度锁止机构包括第一锁止件以及第二锁止件，第一锁止件用于锁紧或释放压板，第二锁止件用于锁紧或释放冲头。本发明通过设置模具升降机构以及高度锁止机构，使得模具往复升降，从而使得磁粉体的填充密度保持均匀，减少磁粉体的高度方向上的密度分布差，同时模具的上升高度可调，且可实现压板以及冲头的任意高度锁止。

技术领域

本发明涉及粉末成型技术领域，特别是一种磁粉成型装置以及磁粉成型方法。

背景技术

目前随着电子元器件高频化和小型化的趋势，对电感元器件的要求越来越严格，电感元器件的磁粉体的成型质量要求也越来越高。

现有技术中，磁粉体的成型是依靠将磁粉填充进模具的成型腔内，冲头延伸进成型腔内给磁粉施加成型压力，在此过程中，模具需要上下振动，一般是气缸带动模具与冲头上升，下降高度通过撞块结构进行设定，实现往复运动，通过气缸控制模具抬起高度，精度不能满足工艺要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁粉成型装置以及磁粉成型方法，以解决现有技术中的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种磁粉成型装置，包括机架以及设于机架上的模具升降机构、压板压紧机构、冲头成型机构以及高度锁止机构，其中：

所述模具升降机构包括模具以及用于驱动所述模具往复升降的第一驱动件，所述模具的顶部形成有成型腔；

所述压板压紧机构跟随所述模具的升降而同步升降，所述压板压紧机构包括压板以及用于驱动所述压板升降的第二驱动件，所述压板上开设有通过槽，所述通过槽与所述成型腔相对应；

所述冲头成型机构包括冲头以及驱动所述冲头升降的第三驱动件，所述冲头可穿过所述通过槽后延伸进所述成型腔内形成成型配合；

所述高度锁止机构包括第一锁止件以及第二锁止件，所述第一锁止件用于锁紧或释放所述压板，以锁定所述压板的高度位置，所述第二锁止件用于锁紧或释放所述冲头，以锁定所述冲头的高度位置。

如上所述的一种磁粉成型装置，其中，优选的是，所述机架包括底座、第一导杆以及顶板，所述第一导杆的底端固定于所述底座上，所述第一导杆的顶端与所述顶板固定连接。

如上所述的一种磁粉成型装置，其中，优选的是，所述第一驱动件包括第一驱动电机、转盘以及滚轮，所述第一驱动电机的输出轴末端与所述转盘连接，所述转盘的轴线与所述第一驱动电机的输出轴的轴线相重合，所述滚轮偏心设置于转盘的盘面上，所述模具包括底板、模具主体以及连接板，所述模具主体固定于所述底板上，所述底板导向配合于所述第一导杆上，所述连接板的一端与所述底板连接，所述连接板的另一端与所述滚轮抵接。

如上所述的一种磁粉成型装置，其中，优选的是，所述转盘的周向设有用于测量所述转盘旋转角度的码盘。

如上所述的一种磁粉成型装置，其中，优选的是，所述第二驱动件包括第一驱动气缸、第二导杆以及第一支架，所述第二导杆的底端与所述底板连接，所述第一支架位于所述模具的上方，所述第一驱动气缸固定于所述第一支架的顶部，所述第一驱动气缸的活塞杆向下延伸，所述第一驱动气缸的活塞杆末端与所述第二导杆的顶端连接，所述压板固定于所述第一支架的底部，所述压板导向配合于所述第二导杆上。

如上所述的一种磁粉成型装置，其中，优选的是，所述第一驱动气缸以及所述第二导杆均设有两个，两个所述第一驱动气缸以及两个第二导杆均平行间隔设置，所述第一驱动气缸与所述第二导杆的位置相对应。