[发明专利]一种粉末冶金摩擦环压制模具及压制方法

权利要求书

1.一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：包括上模、中模、下模和芯棒，其中，芯棒下端连接在自动成型液压机中心缸底座上，芯棒上端通过螺纹连接芯棒下端，下模连接在自动成型液压机顶出缸底座上，并与芯棒上端间隙配合，中模包括中模芯和与中模芯过盈配合的中模套，中模固定在自动成型液压机顶出缸上，并与下模间隙配合，上模连接在自动成型液压机主缸底座上，并与中模、芯棒上端间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：在上模上设置有排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：上模整体长度为130mm，与中模的配合段长度为75mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：在中模套上设置吊装螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：下模整体长度为140mm，与中模的配合段长度为115mm。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒上端整体长度为100mm，芯棒下端和芯棒上端螺纹连接后整体长度为297mm。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒上端螺纹孔尺寸为M16，深度55mm；芯棒下端螺纹段尺寸为M16，长度为45mm。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒下端设置有握持段。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：模具相互配合段及成型位置表面粗糙度Ra均为0.2。

10.一种粉末冶金摩擦环压制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、安装模具：

将芯棒下端连接在自动成型液压机中心缸底座上，芯棒上端通过螺纹连接芯棒下端；将下模连接在自动成型液压机顶出缸底座上，并与芯棒上端间隙配合；将中模固定在自动成型液压机顶出缸上，并与下模间隙配合；将上模连接在自动成型液压机主缸底座上，通过中模定位，并与中模、芯棒上端间隙配合，所述上模、中模、下模、芯棒下端和芯棒上端中心线重合，调整自动成型液压机控制面板参数，使得芯棒上端和下模的成型面与中模的上端面在同一水平面上，并在液压油缸的驱动下能够往复移动；

步骤二、顶出缸顶出使中模上升80mm，缓慢倒入摩擦环原材料，并刮平原材料，使其填满整个压制模腔；

步骤三、顶出缸顶出使中模再上升2mm；

步骤四、主缸慢下使上模向下移动并压入中模40mm，浮动压制使压制压力达到设定压力值1600～1800MPa，保压时间30s；

步骤五、主缸卸载压力至0.3MPa以下，顶出缸退回使中模回到初始位置、主缸回程使上模回到初始位置、中心缸退回使芯棒上端回到初始位置，然后取出产品，得到粉末冶金摩擦环。