[发明专利]一种大规模绿氨裂解制氢系统及制氢方法有效
申请号: | 202211623864.X | 申请日: | 2022-12-16 |
公开(公告)号: | CN115818567B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 于一夫;张宝顺;张兵 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | C01B3/04 | 分类号: | C01B3/04;C01B3/50;F02B43/10;H01M8/0606 |
代理公司: | 北京知艺互联知识产权代理有限公司 16137 | 代理人: | 孙一方 |
地址: | 30007*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大规模 裂解 系统 方法 | ||
1.一种大规模绿氨裂解制氢系统,其特征在于,包括液氨灌装单元、液氨储存单元、液氨气化单元、氨气缓存单元、氨气预热单元、氨气加热单元、氨气裂解单元、液氨深冷单元、氢气纯化单元、氮气储存单元、氢气储存单元、氢气分配单元、能量转化单元、中央控制单元及在线分析单元;所述大规模绿氨裂解制氢系统与用氢端进行匹配;
所述液氨灌装单元设置有绿氨槽车,所述液氨灌装单元、液氨储存单元、液氨气化单元、氨气缓存单元、氨气预热单元、氨气加热单元依次相连;
所述氨气裂解单元与所述氨气加热单元及所述氨气预热单元相连;所述液氨深冷单元与所述液氨储存单元、氨气缓存单元、氨气预热单元、氨气裂解单元及氢气纯化单元相连;所述氢气纯化单元与所述氮气储存单元和所述氢气储存单元相连;所述氮气储存单元与所述液氨灌装单元相连;所述能量转化单元与所述氨气缓存单元和所述氢气分配单元相连;所述在线分析单元与所述氨气裂解单元、液氨深冷单元及氢气储存单元相连;
所述中央控制单元分为第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元及第四控制单元,所述第一控制单元与所述能量转化单元相连,所述第二控制单元与所述液氨灌装单元、液氨储存单元、液氨气化单元、氨气缓存单元、氨气预热单元、氨气加热单元、氨气裂解单元、液氨深冷单元、氢气纯化单元、氮气储存单元、氢气储存单元、氢气分配单元相连,所述第三控制单元与所述在线分析单元相连,所述第四控制单元与所述用氢端相连。
2.根据权利要求1所述的绿氨裂解制氢系统,其特征在于,所述氨气裂解单元中含有催化剂,所述催化剂为多元过渡金属磁性催化剂;所述催化剂在加热和电磁场条件下同时进行活化。
3.根据权利要求2所述的绿氨裂解制氢系统,其特征在于,所述多元过渡金属磁性催化剂的活性组分为镍铁、镍钴、镍铬铁、镍钼铁、镍铜铁、镍锰铁、铁钴、铁铬、铁铬钼、铁铬钴中的一种或几种组合而成。
4.根据权利要求2所述的绿氨裂解制氢系统,其特征在于,所述氨气裂解单元的温度为500~1200℃,压力为1~5MPa;所述电磁场为高频电磁场,频率为10kHz~10MHz,磁强度为500Gs~10T。
5.一种绿氨裂解制氢方法,其特征在于,采用权利要求1~4任一项所述的绿氨裂解制氢系统进行。
6.根据权利要求5所述的绿氨裂解制氢方法,其特征在于,步骤包括:液氨依次进入液氨灌装单元和液氨储存单元,然后输送至液氨气化单元使液氨转变为氨气,再依次输送至氨气缓存单元、氨气预热单元、氨气加热单元,然后输送至氨气裂解单元得到裂解气,裂解气输送至氨气预热单元与氨气缓存单元输送的氨气进行换热,换热后的裂解气输送至液氨深冷单元,液氨深冷单元的液氨来自于液氨储存单元,通过深冷处理得到的液氨输送至氨气裂解单元,通过深冷处理得到的氨气输送至氨气缓存单元,经深冷去除氨气后的裂解气输送至氢气纯化单元,得到的氢气和氮气分别进入氢气储存单元和氮气储存单元,储存的氮气输送至液氨灌装单元,将槽罐中的液氨压出并输送至所述液氨储存单元,储存的氢气输送至氢气分配单元,即完成氢气制备。
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