[发明专利]一种稳定型阀门的新型制造工艺

说明书

本发明公开了一种稳定型阀门的新型制造工艺，包括以下步骤：步骤一，采购入厂；步骤二，原料预处理；步骤三，阀体加工；步骤四，内件加工；步骤五，紧固件加工；步骤六，组装入库；本发明，通过原料预处理去除了原料表面残留的油污和杂质，保障了阀门的制造质量；在装配调试之前按照图纸对阀门进行预装配处理，并进行水压试验，便于装配定型之前发现零部件之间的异常状况，提高了阀门制造工艺的实用性；通过对精加工后的阀体进行热处理，减少了阀体内的非平衡共晶组织，细化了阀体的晶粒结构，提高了阀体结构的物理性能，同时在探伤后进行渗碳处理，增加了阀体表层的含碳量，提高了阀体的耐磨性能，进而保障了阀门制造后的工作稳定性。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，具体为一种稳定型阀门的新型制造工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门作为管路流体输送系统中控制部件，在生活中得到了广泛的使用，现有阀门制造工艺基本可以日常的生产需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有阀门的生产工艺在制造之前缺乏对原料进行处理，原料表面残留的油污和杂质会影响后期的制备过程，进而影响了阀门的制造质量；其二，现有阀门的生产工艺缺乏对阀体部件进行表面处理过程，影响了阀体结构的物理性能，且加工后阀体的耐磨性能差，影响了阀门制造后的工作稳定性；其三，现有的阀门整体检测大多在总装之后进行，无法在装配定型之前发现零部件之间的异常状况，从而降低了阀门制造工艺的实用性；因此设计一种稳定型阀门的新型制造工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定型阀门的新型制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型阀门的新型制造工艺，包括以下步骤：步骤一，采购入厂；步骤二，原料预处理；步骤三，阀体加工；步骤四，内件加工；步骤五，紧固件加工；步骤六，组装入库；

其中上述步骤一中，按照阀门标准分别采购阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料，随后按照图纸标准分别对阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料进行入厂检验，检验后运输入厂；

其中上述步骤二中，将步骤一中入厂的阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料分别放入清洗槽中，随后使用乙醇溶液进行持续冲洗，持续冲洗后分别放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗后分别放入连续隧道烘箱中进行烘干处理，烘干处理后取出分别得到纯净阀体原料、纯净紧固件原料、纯净阀杆原料、纯净堆焊内件原料和纯净非堆焊内件原料，备用；

其中上述步骤三中，按照图纸要求将步骤二中备好的纯净阀体原料制成阀体毛坯，随后堆焊阀体槽，接着对阀体毛坯进行粗加工，粗加工之后进行精加工处理，精加工后取出进行阀体热处理，热处理后进行超声波探伤，超声波探伤后进行渗碳处理，渗碳处理后经研磨密封面得到阀门阀体，备用；

其中上述步骤四中，按照图纸需求将步骤二中备好的纯净阀杆原料、纯净堆焊内件原料和纯净非堆焊内件原料分别制成阀杆毛坯、堆焊内件毛坯和非堆焊内件毛坯，之后分别对阀杆毛坯、堆焊内件毛坯和非堆焊内件毛坯进行加工处理，加工处理后分别得到阀体阀杆、阀体堆焊内件和阀体非堆焊内件，备用；

其中上述步骤五中，按照图纸需求将步骤二中备好的纯净紧固件原料制成紧固件毛坯，接着按照图纸需求依次进行粗加工和精加工，之后经光谱检测后得到阀体紧固件，备用；

其中上述步骤六中，整理步骤三中得到的阀门阀体、步骤五中得到的阀体紧固件以及步骤四中得到的阀体阀杆、阀体堆焊内件和阀体非堆焊内件，随后按照图纸进行预装配处理，接着进行水压试验，水压试验合格后将零件拆除依次放入超声清洗机中进行震荡清洗，清洗后进行烘干处理，结接着按照图纸进行重新装配，之后进行电装和执行器调试，调试后包装入库得到稳定型阀门。