[发明专利]一种稳定型阀门的新型制造工艺

权利要求书

1.一种稳定型阀门的新型制造工艺，包括以下步骤：步骤一，采购入厂；步骤二，原料预处理；步骤三，阀体加工；步骤四，内件加工；步骤五，紧固件加工；步骤六，组装入库；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照阀门标准分别采购阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料，随后按照图纸标准分别对阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料进行入厂检验，检验后运输入厂；

其中上述步骤二中，将步骤一中入厂的阀体原料、紧固件原料、阀杆原料、堆焊内件原料和非堆焊内件原料分别放入清洗槽中，随后使用乙醇溶液进行持续冲洗，持续冲洗后分别放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗后分别放入连续隧道烘箱中进行烘干处理，烘干处理后取出分别得到纯净阀体原料、纯净紧固件原料、纯净阀杆原料、纯净堆焊内件原料和纯净非堆焊内件原料，备用；

其中上述步骤三中，按照图纸要求将步骤二中备好的纯净阀体原料制成阀体毛坯，随后堆焊阀体槽，接着对阀体毛坯进行粗加工，粗加工之后进行精加工处理，精加工后取出进行阀体热处理，热处理后进行超声波探伤，超声波探伤后进行渗碳处理，渗碳处理后经研磨密封面得到阀门阀体，备用；

其中上述步骤四中，按照图纸需求将步骤二中备好的纯净阀杆原料、纯净堆焊内件原料和纯净非堆焊内件原料分别制成阀杆毛坯、堆焊内件毛坯和非堆焊内件毛坯，之后分别对阀杆毛坯、堆焊内件毛坯和非堆焊内件毛坯进行加工处理，加工处理后分别得到阀体阀杆、阀体堆焊内件和阀体非堆焊内件，备用；

其中上述步骤五中，按照图纸需求将步骤二中备好的纯净紧固件原料制成紧固件毛坯，接着按照图纸需求依次进行粗加工和精加工，之后经光谱检测后得到阀体紧固件，备用；

其中上述步骤六中，整理步骤三中得到的阀门阀体、步骤五中得到的阀体紧固件以及步骤四中得到的阀体阀杆、阀体堆焊内件和阀体非堆焊内件，随后按照图纸进行预装配处理，接着进行水压试验，水压试验合格后将零件拆除依次放入超声清洗机中进行震荡清洗，清洗后进行烘干处理，结接着按照图纸进行重新装配，之后进行电装和执行器调试，调试后包装入库得到稳定型阀门。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤二中，使用乙醇溶液进行持续冲洗的时间为15～20min，且冲洗选用的乙醇溶液为浓度为75%的乙醇溶液，超声波清洗时超声波清洗机的工作频率为15～25kHz，且超声波清洗的时间为10～15min，烘干处理时连续隧道烘箱中的温度为75～80℃，且烘干处理的时间为30～35min。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，阀体热处理的详细过程为：首先将精加工后的阀体放入真空炉中，之后使真空炉以5～6℃/min的速率缓慢升温至532～535℃，然后保持温度不变，静置600～650min，之后以10～12℃/min的速率逐渐降温至30～80℃。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，进行渗碳处理的详细过程为：将超声波探伤后的阀体放入真空炉中，随后向真空炉中通入活性渗碳介质，之后使真空炉以9～10℃/min的速率升温至900～950℃，然后保持温度不变静置500～550min。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，对阀杆毛坯进行加工处理的过程为：首先粗加工堆焊槽，接着进行堆焊处理，随后进行焊后热处理，之后进行精加工并磨削外圆，然后进行依次进行氮化、淬火和化学镀层处理，再对表面进行抛光和磨削，然后研磨密封面，并检测密封面的硬度，最后进行着色探伤。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，对堆焊内件毛坯进行加工处理的过程为：首先粗加工超声波探伤面，接着粗加工堆焊槽，随后进行堆焊处理，接着进行焊后热处理，之后精加工各部，并研磨密封面，最后检测密封面的硬度，并进行着色探伤。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型阀门的新型制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，对非堆焊内件毛坯进行加工处理的过程为：首先粗加工超声波探伤面，随后精加工各部，精加工之后进行质量检测。