[发明专利]一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺

说明书

本发明公开了一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺，包括：湿式循环机柜、飞轮定位架、铣抛组件和抛光组件，湿式循环机柜的表面设有推架和抛光柜，飞轮定位架固定安装于推架的表面，推架滑动安装于湿式循环机柜的表面，抛光组件固定安装于抛光柜内腔的一侧，铣抛组件固定安装于飞轮定位架的顶端。本发明中，通过设置一体化湿式除尘抛光结构，利用抛光柜、循环过滤组件和循环泵机组合形成水液循环喷淋结构构件湿式环境并在抛光柜内部进行打磨抛光，实现自动化抛光打磨操作程序，并与外界环境隔离，提高安全防护效果。

技术领域

本发明涉及xx技术领域，具体为一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺。

背景技术

湿式除尘环保抛光机是一种电动工具，湿式除尘环保抛光机由基座、抛光机、喷淋系统、定位组件等基本部件组成，电机固定在底座上，通过定位组件将待抛光物固定并靠近抛光机移动，电机通过底座上的开关由电源启动后，在旋转的抛光机上用手抛光，抛光过程中通入喷淋水液通过固定在底座上的塑料板内的排水管流入抛光设备旁边的方板，抛光机操作的关键是要获得最大的抛光速度，以便尽快去除损伤层，同时，抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，也就是说，不会产生假组织。

现有的抛光结构主要通过在打磨物体表面进行循环喷淋水液以实现粉尘的吸收以及降低抛光面温度，该种抛光环境下由于物体或抛光机的旋转动能导致水液飞溅，工作环境脏乱差且粉尘和湿气对人体呼吸道具有较大损伤，在抛光过程中，主要通过抛光机的磨削进行物体表面的打磨，对于物体表面不良凸起等结构需逐渐抛磨使其平整，工作效率低下，且物件表面凸棱以及倒刺等结构易导致物件与抛光机之间的蹦跳反应，影响抛磨效果，由于物件和抛磨结构的相对运动主要为相对旋转，使物体表面仅能进行单一的轨迹抛磨，在对飞轮等较大物件表面打磨中，需要不断手动调节抛光机位置，以进行物件表面的全面抛磨，操作步骤繁琐。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种飞轮湿式除尘抛光装置，包括：湿式循环机柜、飞轮定位架、铣抛组件和抛光组件，所述湿式循环机柜的表面设有推架和抛光柜，所述飞轮定位架固定安装于推架的表面，所述推架滑动安装于湿式循环机柜的表面，所述抛光组件固定安装于抛光柜内腔的一侧，所述铣抛组件固定安装于飞轮定位架的顶端；

所述飞轮定位架包括浮动撑杆、复位导杆和驱动座，所述浮动撑杆和复位导杆的上下两端均匀推架的表面和驱动座的底面活动连接，所述推架的表面设有与浮动撑杆输入端相连通的液压泵站，所述驱动座的输出端固定连接有主轴，所述驱动座的一侧固定连接有护板，所述护板的表面固定安装有凸点监测单元，所述铣抛组件包括定位导杆、丝杆电机、刀头滑座和铣刀，所述驱动座的顶面设有安装板且所述定位导杆和丝杆电机固定安装于驱动座的顶面安装板表面，所述刀头滑座滑动套接于定位导杆的表面，所述丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，所述刀头滑座的顶面设有套接于丝杆外侧的丝套，所述铣刀的一端与刀头滑座的底面可拆卸连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述湿式循环机柜的顶面设有循环过滤组件和循环泵机，所述抛光柜的底端固定安装有回流斗，所述回流斗的底端与循环过滤组件的进液端相连通，所述推架的顶面固定安装有若干喷淋头，所述循环过滤组件的出液端通过循环泵机与喷淋头相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动撑杆的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于复位导杆的外周，所述复位导杆为弹簧伸缩杆结构，所述复位导杆呈拉伸状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压泵站、铣抛组件和抛光组件的输入端电性连接有控制器，所述控制器为单片机或PLC控制器结构，所述凸点监测单元的输出端与控制器的输入端电性连接，所述丝杆电机为伺服电机结构。