[发明专利]一种飞轮湿式除尘抛光装置及其抛光工艺

权利要求书

1.一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，包括：湿式循环机柜（100）、飞轮定位架（200）、铣抛组件（300）和抛光组件（400），所述湿式循环机柜（100）的表面设有推架（110）和抛光柜（120），所述飞轮定位架（200）固定安装于推架（110）的表面，所述推架（110）滑动安装于湿式循环机柜（100）的表面，所述抛光组件（400）固定安装于抛光柜（120）内腔的一侧，所述铣抛组件（300）固定安装于飞轮定位架（200）的顶端；

所述飞轮定位架（200）包括浮动撑杆（210）、复位导杆（220）和驱动座（230），所述浮动撑杆（210）和复位导杆（220）的上下两端均匀推架（110）的表面和驱动座（230）的底面活动连接，所述推架（110）的表面设有与浮动撑杆（210）输入端相连通的液压泵站（111），所述驱动座（230）的输出端固定连接有主轴（232），所述驱动座（230）的一侧固定连接有护板（231），所述护板（231）的表面固定安装有凸点监测单元（240），所述铣抛组件（300）包括定位导杆（310）、丝杆电机（320）、刀头滑座（330）和铣刀（340），所述驱动座（230）的顶面设有安装板且所述定位导杆（310）和丝杆电机（320）固定安装于驱动座（230）的顶面安装板表面，所述刀头滑座（330）滑动套接于定位导杆（310）的表面，所述丝杆电机（320）的输出端固定连接有丝杆（321），所述刀头滑座（330）的顶面设有套接于丝杆（321）外侧的丝套，所述铣刀（340）的一端与刀头滑座（330）的底面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述湿式循环机柜（100）的顶面设有循环过滤组件（130）和循环泵机（140），所述抛光柜（120）的底端固定安装有回流斗（121），所述回流斗（121）的底端与循环过滤组件（130）的进液端相连通，所述推架（110）的顶面固定安装有若干喷淋头，所述循环过滤组件（130）的出液端通过循环泵机（140）与喷淋头相连通。

3.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述浮动撑杆（210）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于复位导杆（220）的外周，所述复位导杆（220）为弹簧伸缩杆结构，所述复位导杆（220）呈拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述液压泵站（111）、铣抛组件（300）和抛光组件（400）的输入端电性连接有控制器，所述控制器为单片机或PLC控制器结构，所述凸点监测单元（240）的输出端与控制器的输入端电性连接，所述丝杆电机（320）为伺服电机结构。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述凸点监测单元（240）的检测端呈竖直向上布置，所述凸点监测单元（240）为光电传感器结构且检测端位于飞轮的表面切向，所述凸点监测单元（240）的顶面呈圆拱状。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述刀头滑座（330）的底端活动安装有偏转头，所述铣刀（340）与偏转头的表面可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种飞轮湿式除尘抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（400）包括滑座（410）、砂带机（420）和压条（430），所述滑座（410）的一侧固定安装有导轮（411），所述导轮（411）、砂带机（420）的输出端和压条（430）的表面套接有打磨砂带，所述压条（430）的表面活动安装有调节撑杆（431），所述调节撑杆（431）滑动安装于滑座（410）的表面。

8.一种飞轮湿式除尘抛光工艺，其特征在于，包括以下操作步骤；

S1：将待打磨抛光飞轮固定于主轴（232）表面，调节刀头滑座（330）表面铣刀（340）安装位置使铣刀（340）的端头与飞轮表面滑动抵接，录入操作程序，将推架（110）推入抛光柜（120）内部，在循环过滤组件（130）和循环泵机（140）的操作下对飞轮表面循环喷淋水液；

S2：由驱动座（230）驱动飞轮进行高速旋转运动，通过凸点监测单元（240）检测飞轮表面凸起和毛刺等结构，通过电信号控制丝杆电机（320），由丝杆电机（320）、丝杆（321）工作带动刀头滑座（330）在定位导杆（310）表面滑动，提高铣刀（340）位置，使铣刀（340）移动至凸起和毛刺等结构的统一平面内，在飞轮的高速旋转下，由铣刀（340）对飞轮表面凸起和毛刺等结构进行铣削，进行飞轮表面的预整平处理；

S3：在整平处理完成后，各个浮动撑杆（210）同步伸长运动使驱动座（230）和飞轮升高，飞轮表面与压条（430）表面砂带表面接触，通过飞轮的高速旋转以及砂带机（420）驱动砂带的相对旋转运动进行飞轮表面的抛光；

S4；在飞轮抛光过程中，通过程序控制各个浮动撑杆（210）进行预设运动，使顶端驱动座（230）和飞轮相对于压条（430）表面倾斜运动，使砂带呈斜向与飞轮表面接触，接触面由原来的弧面转换为压条（430）两端与飞轮表面的边缘的接触，在浮动撑杆（210）的往复运动下，对飞轮表面进行自动化全面抛磨。