[发明专利]一种电池模组端板侧板焊接装置

说明书

本发明涉及一种电池加工领域，具体为一种电池模组端板侧板焊接装置,所述工作台上固定安装有呈对称设置的固定板和挡板，所述工作台上还固定有用于放置侧板的盛放台，其特征在于，所述电池模组端板侧板焊接装置还包括：焊接台，固定安装在所述工作台上，所述焊接台用于放置电池模组端板，所述挡板上设置有夹持机构；吸附机构，设置在所述固定板上，所述吸附机构包括吸附组件和呈对称设置的吸盘，所述吸附组件可通过所述吸盘将置于所述盛放台上的侧板吸附，所述固定板上还设置有与所述吸附组件连接的翻转机构；驱动组件，设置在所述工作台上且与所述翻转机构连接；焊接机构，设置在所述挡板上，所述焊接机构包括焊接组件和呈对称设置的焊接头。

技术领域

本发明涉及一种电池加工领域，具体是一种电池模组端板侧板焊接装置。

背景技术

作为电池生产的重要工艺环节之一，激光焊接技术对动力电池的一致性，稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性以及使用寿命。

模组中除电连接外通常用到焊接工艺的地方有:侧板和端板连接,端板和固定点连接,端板和端板来连接。侧板和端板连接常见的焊接工艺有,激光焊接,CMT焊接两种。端板侧板激光焊接(不锈钢焊不锈钢)端板侧板激光焊接(铝焊铝)除此之外,模组上还有可能用到电阻焊，在进行端板与侧板焊接时，一般需要将端板固定，并通过人力将侧板运送至与端板抵接位置，再进行焊接，然而这种方式无法确保侧板与端板是否处于完全配合位置，且无法确保侧板与端板之间紧密贴合，这将会导致焊接可能会出现缝隙，使得电池的安全性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组端板侧板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池模组端板侧板焊接装置，所述工作台上固定安装有呈对称设置的固定板和挡板，所述工作台上还固定有用于放置侧板的盛放台，其特征在于，所述电池模组端板侧板焊接装置还包括：

焊接台，固定安装在所述工作台上，所述焊接台用于放置电池模组端板，所述挡板上设置有用于对电池模组端板进行固定的夹持机构；

吸附机构，设置在所述固定板上，所述吸附机构包括吸附组件和呈对称设置的吸盘，所述吸附组件可通过所述吸盘将置于所述盛放台上的侧板吸附，所述固定板上还设置有与所述吸附组件连接的翻转机构，所述翻转机构可通过所述吸附组件驱动所述吸盘翻转至朝向所述焊接台一侧；

驱动组件，设置在所述工作台上且与所述翻转机构连接，所述驱动组件可通过所述翻转机构驱动所述吸附机构运动，以将侧板输送至与端板配合位置；

焊接机构，设置在所述挡板上，所述焊接机构包括焊接组件和呈对称设置的焊接头，所述焊接组件可在侧板与端板配合时驱动所述焊接头对侧板进行焊接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括转动安装在所述挡板上的双向丝杆、活动安装在所述双向丝杆上且呈对称设置的螺纹套筒、设置在所述挡板上且与所述螺纹套筒连接的导向组件，所述导向组件上固定有卡板。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述挡板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有呈对称设置的导向套筒，所述导向套筒上固定有连杆，所述连杆与所述螺纹套筒和所述卡板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附组件包括固定安装在所述翻转机构上且呈对称设置的中空杆，所述中空杆内活动安装有活动杆，所述活动杆上固定有承接板，所述工作台上设置有与所述中空杆和所述活动杆连接的弹性结构，所述承接板与所述吸盘固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括开设在所述中空杆上的卡槽、固定安装在所述活动杆上且与所述卡槽卡合的固定环、套设在所述中空杆上且与所述固定环抵接的弹簧。