[发明专利]一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法

说明书

本发明提供的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其步骤在于：(1)分类堆放；(2)多条电子皮带秤联动；(3)设定配料比例；(4)配料效检；(5)制粒；(6)底吹炉熔炼。该方法根据含硫量采用多条皮带秤联动精准配料和校验相结合的方式实现精准投料，实现误差小于3％，与传统配料方法相比，能大幅降低底吹炉冶炼炉况问题，具有生产处理量大、作业率高等特点，能实现复杂含铅危废物料综合回收铅、锑、铜、银、锡等有价金属。

技术领域

本发明属于复杂含铅危废物料冶炼回收领域，具体涉及一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法。

背景技术

含铅危废物料常规的回收方法是采用底吹熔炼方法，但由于物料含硫差异大，无法实施精细配料，误差大(即误差在10％-15％)而含硫量对热量影响较大，易造成炉内结渣，无法正常生产。本发明提供了一种精准物料配比，稳定物料含硫量，从而实现底吹炉连续稳定生产，为实现的含铅危废物料冶炼回收奠定了基础。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，具体方案如下：

一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，包括如下步骤：

步骤1分类堆放

将含铅危废物料按含硫量高低进行分类堆放；

步骤2多电子皮带秤联动

将多条电子皮带秤连接PLC控制系统，每条电子皮带秤上分别安装有皮带秤称重传感器，每个皮带秤称重传感器均分别连接PLC控制系统，在PLC控制系统内设置物料重量报警值，当其中一条电子秤皮带秤出现卡料时，其物料重量低于或高于设置的报警值时，皮带秤称重传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制多条电子皮带秤停止联动；

步骤3设定配料比例

将铅精矿、含铅危废物料、石灰石、煤分别按重量配料比为8～12：8～10：0.4～1：0.2～0.6进行配料；

步骤4配料效检

将步骤3的物料经过电子皮带秤配料后，在电子皮带秤的皮带上安装连续取样机，定期取样并化验，将化验与配料数据对比校验；

步骤5制粒

将步骤4校验合格的物料送入圆筒制料机制粒，在圆筒制料机前安装物料水份检测仪，物料水份检测仪连接PCL控制系统，通过PCL控制系统接收物料水份检测仪发送的物料水份数据，调整加水参数的物料后，到达圆筒制料机；

步骤6底吹炉熔炼

将步骤5的物料送入底吹炉后通入氧气进行脱硫反应，产出高铅渣后送入侧吹炉进行还原熔炼，烟气送硫酸系统制酸。

进一步地，所述含铅危废物料按含硫量分为三个仓堆放，分别为1#仓、2#仓和3#仓，其中，1#仓含硫量低于3％，2#仓含硫量3～5％，3#仓含硫量大于5％。

进一步地，所述皮带秤设置有2～6条，运输能力为1～20T/h。

进一步地，所述电子皮带秤平均2～5天进行效秤。

进一步地，步骤5中所述的物料水份控制在7～9％，物料粒度为0.5～1.5cm。

进一步地，所述步骤6的氧料比为120～140，所述底吹炉内温度为1000～1050℃。

本发明的优点