[发明专利]一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法

权利要求书

1.一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1分类堆放

将含铅危废物料按含硫量高低进行分类堆放；

步骤2多电子皮带秤联动

将多条电子皮带秤连接PLC控制系统，每条电子皮带秤上分别安装有皮带秤称重传感器，每个皮带秤称重传感器均分别连接PLC控制系统，在PLC控制系统内设置物料重量报警值，当其中一条电子秤皮带秤出现卡料时，其物料重量低于或高于设置的报警值时，皮带秤称重传感器发送信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制多条电子皮带秤停止联动；

步骤3设定配料比例

将铅精矿、含铅危废物料、石灰石、煤按重量配料比为8～12：8～10：0.4～1：0.2～0.6进行配料；

步骤4配料效检

将步骤3的物料经过电子皮带秤配料后，在电子皮带秤的皮带上安装连续取样机，定期取样并化验，将化验与配料数据对比校验；

步骤5制粒

将步骤4校验合格的物料送入圆筒制料机制粒，在圆筒制料机前安装物料水份检测仪，物料水份检测仪连接PCL控制系统，通过PCL控制系统接收物料水份检测仪发送的物料水份数据，调整加水参数的物料后，到达圆筒制料机；

步骤6底吹炉熔炼

将步骤5的物料送入底吹炉后通入氧气进行脱硫反应，产出高铅渣后送入侧吹炉进行还原熔炼，烟气送硫酸系统制酸。

2.根据权利要标注1所述的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，所述含铅危废物料按含硫量分为三个仓堆放，分别为1#仓、2#仓和3#仓，其中，1#仓含硫量低于3％，2#仓含硫量3～5％，3#仓含硫量大于5％。

3.根据权利要标注1所述的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，所述电子皮带秤设置有2～6条，运输能力为1～20T/h。

4.根据权利要标注1所述的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，所述电子皮带秤平均2～5天进行效秤。

5.根据权利要标注1所述的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，步骤5中所述的物料水份控制在7～9％，物料粒度为0.5～1.5cm。

6.根据权利要标注1所述的一种基于精准配料提高复杂含铅危废物料冶炼回收的方法，其特征在于，所述步骤6的氧料比为120～140，所述底吹炉内温度为1000～1050℃。