[发明专利]一种具有弧面的异形钣金件连续折弯装置

说明书

本发明公开了一种具有弧面的异形钣金件连续折弯装置，具体涉及钣金件加工技术领域，包括基板，所述基板顶部一端固定设有U型框以及另一端固定设有L型板，所述U型框两侧中部均水平贯穿设有进料口，且U型框内侧对应进料口的位置处设置有送料机构，所述L型板内侧设置有由定长裁切组件、折弯组件和成品顶出组件组成的连续压切折弯机构；所述定长裁切组件包括有固定设置于基板顶部的托台和固定设于L型板内侧顶部对应托台位置处的第一气缸，所述托台顶端面靠近U型框的一侧固定设有呈平置的工字块。本发明可以实现对持续推进的待加工金属薄板进行定长裁切、折弯成型以及自动下料，达到连续化加工的目的，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有弧面的异形钣金件连续折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。人们往往需根据实际的需求，使用相应的大型折弯机对钣金件进行不同角度折弯操作。

目前，在钣金件加工过程中，对钣金件的折弯通常由折弯机（如中国专利202122258231.0公开的一种钣金件折弯装置等）来完成，折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯。此外，现有技术中钣金件折弯装置通常需要人工手动将分切好的金属薄板进行上料以及成品下料，安全性较低，且容易因上料位置偏差，以及经过折弯后得到的折弯钣金件没有进行筛选而导致次品出现。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种具有弧面的异形钣金件连续折弯装置，通过利用送料机构和连续压切折弯机构配合来实现对持续推进的待加工金属薄板进行定长裁切、折弯成型以及自动下料，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有弧面的异形钣金件连续折弯装置，包括基板，所述基板顶部一端固定设有U型框以及另一端固定设有L型板，所述U型框两侧中部均水平贯穿设有进料口，且U型框内侧对应进料口的位置处设置有送料机构，所述L型板内侧设置有对制备具有弧面的异形钣金件的金属薄板连续压切折弯的连续压切折弯机构以及加热组件，所述加热组件为所述L型板内部形成的压切折弯工位的空间加热；所述连续折弯装置还包括设置于L型板下壁的温度传感器、设置于所述折弯组件的下压模上的压力传感器、设置于所述两个偏转模内侧壁的应力传感器；

所述连续压切折弯机构包括定长裁切组件、折弯组件、折弯检测组件、成品顶出组件和远程主控制单片机；

所述定长裁切组件，用于对所述送料机构输送的金属薄板进行定长裁切；

所述折弯组件，用于对定长裁切后的金属薄板进行折弯；

所述折弯检测组件，用于检测折弯后的金属薄板是否符合成品标准；

所述成品顶出组件，用于对折弯后的金属薄板进行自动下料；

所述远程主控制单片机，用于根据所述折弯检测组件检测折弯后的金属薄板是否符合成品标准而筛选出成品与次品并分类放置。

进一步地，所述定长裁切组件包括有固定设置于基板顶部的托台和固定设于L型板内侧顶部对应托台位置处的第一气缸，所述托台顶端面靠近U型框的一侧固定设有呈平置的工字块，所述工字块顶端的开口内侧设置有活动板，所述活动板底端面中部两端与托台顶端面之间均固定连接有第一弹簧，且活动板底端面远离U型框的一侧固定设有切刀，所述第一气缸的输出端固定设有第一压板。