[发明专利]一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统

说明书

本发明属于金属丝材多模拉拔技术领域，特别涉及一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，解决了现有滑动式多模拉丝系统在拉拔微细丝材时，易出现断丝，拉拔效率低，制备的丝材成品组织不均匀，性能较差的问题。该系统的特殊在于：包括拉丝卷筒、拉丝模具卡座、多个拉丝模具、放线机及收线机；拉丝卷筒包括竖直安装在同一水平面上且均为多层塔台式结构的左卷筒和右卷筒；左卷筒和右卷筒从第二层往上每层塔台的直径均由同一机械减面率确定；拉丝模具卡座固设在左卷筒和右卷筒之间；拉丝模具卡座上，与右卷筒的每层塔台上的环形导丝凹槽相对应的高度位置处，设有放置拉丝模具的卡槽，穿过拉丝模具模孔的丝材与对应层上的左卷筒和右卷筒相切。

技术领域

本发明属于金属丝材多模拉拔技术领域，特别涉及一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统。

背景技术

钛合金具有低密度、高比强度，良好抗腐蚀性能、耐热性和可加工性良好等优点，其丝材产品已广泛应用于航空航天、生物医疗、日常生活等领域。

目前，主要存在两种典型的钛合金丝材多模拉拔方法：一种是储线式多模连续拉拔，即丝材经拉丝模后在卷筒上蓄积一定圈数的丝材以调解线速度及卷筒速度，达到丝材与卷筒之间相对滑动消失，该方法拉拔中丝材行程复杂，且为消除相对滑动需在卷筒上缠绕一定圈数的丝材，因此不能采用高速拉拔，生产效率低，同时在拉拔时常产生张力，拉拔细丝时易断丝，因此不适宜拉拔细丝材；另一种是滑动式多模拉拔，该方法使丝材连续通过卷筒及拉丝模，拉丝中总延伸系数大，拉拔速度相对于储线式多模连续拉拔有所提升，适合能承受较大拉力、表面耐磨、塑性好、总加工率较大、能承受高速变形的金属和合金的拉制，适宜拉拔细丝材。然而，现有的滑动式多模拉丝系统在拉拔微细丝材(直径小于0.5mm)时，容易出现断丝，拉拔速度不能过快，拉拔效率较低，制备的丝材成品晶粒细化不够，组织不均匀，性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，以解决现有滑动式多模拉丝系统在拉拔微细丝材(直径小于0.5mm)时，容易出现断丝，拉拔速度不能过快，拉拔效率较低，制备的丝材成品晶粒细化不够，组织不均匀，性能较差的技术问题。

本发明所采用的技术方案是，一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特殊之处在于：

包括拉丝卷筒、拉丝模具卡座、多个不同规格模孔孔径的拉丝模具、放线机以及收线机；

所述拉丝卷筒包括左卷筒和右卷筒；所述左卷筒和右卷筒均为多层塔台式结构，且均竖直安装在同一水平面上；所述左卷筒和右卷筒可同步转动；左卷筒和右卷筒上，从下往上排序，层数相同的对应塔台的外形和尺寸均相同，每层塔台的外圆柱面上均设置有同轴的环形导丝凹槽，且从第二层往上，每层塔台的直径均由同一机械减面率确定；左卷筒塔台的层数比右卷筒塔台的层数多；

所述拉丝模具卡座固定设置在左卷筒和右卷筒之间；在拉丝模具卡座上，与右卷筒的每层塔台上的所述环形导丝凹槽相对应的高度位置处，均设置有用于放置所述拉丝模具的卡槽，且在所述卡槽的左右两侧分别设置有将卡槽与拉丝模具卡座左右两端面分别连通的过丝槽；所述卡槽和过丝槽的尺寸满足：将拉丝模具放置在卡槽中时，穿过拉丝模具模孔的丝材与对应层上的左卷筒和右卷筒均相切；

所述放线机设置在左卷筒的左侧；

所述收线机设置在右卷筒的右侧。

进一步地，为了保证拉拔后丝材的尺寸精度及表面质量，拉拔微细丝材的效果更好，所述拉丝模具采用聚晶或金刚石拉丝模具。

进一步地，为了拉丝模具卡座结构简单，拉丝模具卡座固定安装在所述同一水平面上；