[发明专利]一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统

权利要求书

1.一种加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：

包括拉丝卷筒(5)、拉丝模具卡座(6)、多个不同规格模孔孔径的拉丝模具、放线机(1)以及收线机(9)；

所述拉丝卷筒(5)包括左卷筒和右卷筒；所述左卷筒和右卷筒均为多层塔台式结构，且均竖直安装在同一水平面上；所述左卷筒和右卷筒可同步转动；左卷筒和右卷筒上，从下往上排序，层数相同的对应塔台的外形和尺寸均相同，每层塔台的外圆柱面上均设置有同轴的环形导丝凹槽，且从第二层往上，每层塔台的直径均由同一机械减面率确定；左卷筒塔台的层数比右卷筒塔台的层数多；

所述拉丝模具卡座(6)固定设置在左卷筒和右卷筒之间；在拉丝模具卡座(6)上，与右卷筒的每层塔台上的所述环形导丝凹槽相对应的高度位置处，均设置有用于放置所述拉丝模具的卡槽，且在所述卡槽的左右两侧分别设置有将卡槽与拉丝模具卡座(6)左右两端面分别连通的过丝槽；所述卡槽和过丝槽的尺寸满足：将拉丝模具放置在卡槽中时，穿过拉丝模具模孔的丝材(3)与对应层上的左卷筒和右卷筒均相切；

所述放线机(1)设置在左卷筒的左侧；

所述收线机(9)设置在右卷筒的右侧。

2.根据权利要求1所述的加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：所述拉丝模具采用聚晶或金刚石拉丝模具。

3.根据权利要求1所述的加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：

拉丝模具卡座(6)固定安装在所述同一水平面上；

所述拉丝模具卡座(6)的前表面从下往上为阶梯状；所述阶梯状对应台阶的数量与右卷筒上塔台的层数相等，且从下往上排序，每层台阶沿竖直方向上的高度等于右卷筒上与其层数相同的对应层上的塔台的高度，相邻两层的竖直台阶面沿前后方向上的距离等于与其层数相同的对应的两层塔台的塔台半径之间的差值，且上一层的竖直台阶面相对于下一层的竖直台阶面远离左卷筒和右卷筒轴线所确定的平面；所述卡槽设置在所述阶梯状对应的每层台阶沿竖直方向的台阶面上。

4.根据权利要求3所述的加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：

所述拉丝模具卡座(6)的左右表面及后表面均为平面状，且拉丝模具卡座(6)的左右表面、后表面以及所述阶梯状对应的竖直台阶面均与所述同一水平面垂直；左卷筒的轴线到拉丝模具卡座(6)的左表面的距离等于右卷筒的轴线到拉丝模具卡座(6)的右表面的距离；拉丝模具卡座(6)的后表面与左卷筒和右卷筒轴线所确定的平面共面；

所述环形导丝凹槽位于每层塔台沿竖直方向的中间位置；

所述卡槽位于每层台阶沿竖直方向的台阶面的中心位置。

5.根据权利要求1所述的加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：

在所述放线机(1)与左卷筒之间设置有移动导轮组件(4)；

所述移动导轮组件(4)包括移动导轮(4-1)；所述移动导轮(4-1)可沿竖直方向上下移动，用于将放线机(1)上放线轮(2)放出的丝材(3)依次导入左卷筒、拉丝时用到的拉丝模具中位于最下层的拉丝模具上的模孔中，在该导入过程中，确保丝材(3)通过移动导轮(4-1)后，始终处于水平面内。

6.根据权利要求5所述的加工金属丝材的滑动式多模拉丝系统，其特征在于：

所述移动导轮组件(4)还包括移动导轮组件安装板(4-5)、螺栓(4-2)、第一锁紧垫片(4-3)以及第二锁紧垫片(4-4)；

所述移动导轮组件安装板(4-5)垂直固定设置在所述同一水平面上位于左卷筒左侧的位置，且所述移动导轮组件安装板(4-5)的板面沿左右方向延伸；在移动导轮组件安装板(4-5)上设置有贯穿前后板面的沿上下方向的竖直的导向槽；

所述螺栓(4-2)依次穿过移动导轮(4-1)、第一锁紧垫片(4-3)、所述导向槽以及第二锁紧垫片(4-4)；所述第一锁紧垫片(4-3)和第二锁紧垫片(4-4)上均设置有与螺栓(4-2)相适配的内螺纹，用于将螺栓(4-2)锁紧在移动导轮组件安装板(4-5)上，实现移动导轮(4-1)沿竖直方向上下移动到需要位置后的定位；所述移动导轮(4-1)与螺栓(4-2)之间间隙配合。