[发明专利]一种工业用成品件焊后打磨抛光方法

说明书

本发明公开了一种工业用成品件焊后打磨抛光方法，包括如下步骤：S1、打磨：打磨前，将成品件摆稳垫平，使之保持牢固可靠，再将润滑介质均匀涂于成品件表面，形成约1mm厚的薄膜；打磨时，使打磨工具的磨片与成品件表面呈15°～30°倾斜角度，打磨方向与成品件表面加工痕迹方向保持一致，然后进行匀速打磨；S2、抛光：抛光前，在润滑介质中加入质量百分比为1％～3％的圆润磨剂颗粒，并将打磨工具上的磨片更换为抛光磨片，进行抛光。本发明采取非化学法打磨抛光，使得抛光后的划痕基本消失，不会在肉眼观察下出现明显划痕和旋光走线，本方法可以应用于各种成品件焊后表面处理作业，能够较好保证产品表面质量，提高用户满意度。

技术领域

本发明属于打磨抛光技术领域，特别是涉及一种工业用成品件焊后打磨抛光方法。

背景技术

目前，国内高端装备制造业各项产品技术条件要求较高，表面质量则是产品留给用户最直观的第一印象。尤其是轧机机架、轴承座等大型铸锻件，铸造缺陷难以回避，特别是在精加工后，有时表面依然存在着一些缩孔、砂眼或裂纹等细小缺陷。尽管不影响设备性能和正常使用，但仍然需要进行适当清理和补焊，使零件表面金属光泽均匀、无明显抛磨痕迹，以提高产品的表面质量，增加客户的满意度。

在处理粗糙度要求较高的成品件表面缺陷时，需要进行清理、补焊、打磨、抛光，但焊后成品件表面的大面积变色难以消除。针对粗糙度要求高的成品件表面焊点，传统方法就是直接对其进行打磨抛光，属于单一的物理打磨，效果简单、直接，是当前主流打磨抛光方法。但由于磨具表面磨粒(有粗、中、细三种)呈不规则的钻石形状，有棱角的粗磨粒往往会造成成品件表面二次刮痕，影响成品件表面质量，打磨抛光效果不佳。要去除这些刮痕需用更细的磨粒进行打磨抛光，将耗费更多时间，即便这样也会不可避免的伤害成品件加工表面。且使用传统打磨方法后，抛磨后的表面与原始加工表面反差较大，造成成品件表面粗糙度不均匀，打磨抛光痕迹明显，金属本色也被大面积磨痕遮盖，对表面质量产生一定影响。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种工业用成品件焊后打磨抛光方法，该方法可应用于各类工业零部件的打磨抛光作业，具有成本低、效率高等特点，可以较好解决产品表面质量问题。

本发明是这样实现的，一种工业用成品件焊后打磨抛光方法，包括如下步骤：

S1、打磨：打磨前，将成品件摆稳垫平，使之保持牢固可靠，再将润滑介质均匀涂于成品件表面，形成约1mm厚的薄膜，润滑介质可以使成品件表面打磨温度由900℃降低到400℃左右，避免零件表层出现退火现象，也可避免打磨过程中粉尘飞溅，造成环境污染；打磨时，使打磨工具的磨片与成品件表面呈15°～30°倾斜角度，打磨方向与成品件表面加工痕迹方向保持一致，然后进行匀速打磨；

S2、抛光：采取延时粉碎抛光法。抛光前，在润滑介质中加入质量百分比为1％～3％的圆润磨剂颗粒，并将打磨工具上的磨片更换为抛光磨片，进行抛光。此道工序中，润滑介质的作用是降低磨片与零件表面的摩擦力，而圆润磨剂颗粒在抛光磨片的作用下破碎，主要作用是增加磨片与零件表面的摩擦面积，使磨、研、抛做到一体化，此时抛光，可以大大降低成品件表面二次划痕的能见度。

在上述技术方案中，优选的，所述润滑介质为回收后的L-HM46抗磨液压油，使用二次液压油可以降低生产成本，其20℃时的密度值为854.00kg/m³，粘度指数＞90。

在上述技术方案中，优选的，打磨时，使用的打磨工具为电动角磨机，且使用紧密型磨片。

在上述技术方案中，优选的，所述打磨工具的磨片的转动速度控制在每分钟9000～11000转。

在上述技术方案中，优选的，经步骤S1打磨后，成品件表面的粗糙度达到Ra6.3以下。

在上述技术方案中，优选的，所述圆润磨剂颗粒为白刚玉砂，粒径为9～12微米。