[发明专利]分布式架构CNC系统及检测方法

说明书

本发明提供一种分布式架构CNC系统及检测方法。其中，检测方法包括如下步骤：S1、周转由相应CNC设备加工后的产品；S2、读取相应CNC设备对应的检测标准文件，并解析检测标准文件，根据解析得到的检测标准进行检测；S3、对得到的检测结果进行判断，当判断其超出检测阈值时，读取相应CNC设备对应的补偿值，对相应CNC设备进行补偿；且结合当前的检测差值，规划计算出对相应CNC设备进行补偿的期望值，并更新之前的补偿值；S4、相应CNC设备在进行下一次加工之前，按照更新后的补偿值进行补偿。本发明可对加工后的产品进行持续在线检测，并根据检测结构实时更新存储的补偿值，有利于更快的评估CNC设备的加工调整策略。

技术领域

本发明涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种分布式架构CNC系统及检测方法。

背景技术

现有的CNC闭环系统中，采用一对一结构，一台CNC设备对应一台2D检测设备，降低了人工成本，提高了自动化效率，但是无论是检测设备还是CNC设备都存在宕机问题，那么整条生产线也会宕机，存在一定程度的资源浪费。

上述CNC闭环系统只有手动检测的方案，如此需要将产品移交到专用测量机器。量出尺寸偏差后，手动输入到CNC系统中，补正刀具误差。在大批量产时，CNC刀具损耗较大。相应的，如果补正不及时会对产品良率造成较大影响。

此外，无论是手动检测，还是普通CNC闭环系统，都无法实现数据资源的共享。对于大多数工厂而言，工厂中存在大量的CNC设备，其生产品类多、数量大。在无法实现资源共享的条件下，意味着每次生产都需要对单台设备进行参数预设，会消耗大量的时间。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种分布式架构CNC系统及其检测方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种基于分布式架构CNC系统的检测方法，其包括多个并联分布的CNC设备，各CNC设备具有共享数据库；所述检测方法包括如下步骤：

S1、周转由相应CNC设备加工后的产品；

S2、读取所述共享数据库中所述相应CNC设备对应的检测标准文件，并解析所述检测标准文件，根据解析得到的检测标准，对周转而来的产品进行检测；

S3、对得到的检测结果进行判断，当判断其超出检测阈值时，读取所述共享数据库中所述相应CNC设备对应的补偿值，对所述相应CNC设备进行补偿；且结合当前的检测差值，规划计算出对所述相应CNC设备进行补偿的期望值，并更新所述共享数据库中之前的补偿值；

S4、所述相应CNC设备在进行下一次加工之前，按照更新后的补偿值进行补偿。

作为本发明基于分布式架构CNC系统的检测方法的改进，将多个并联分布的CNC设备分别与相应的ID编号进行绑定，并将各ID编号与对应的检测标准文件相关联。

作为本发明基于分布式架构CNC系统的检测方法的改进，各CNC设备的检测标准文件及补偿值存储于网络存储器中，通过访问所述网络存储器读取所述检测标准文件以及补偿值。

作为本发明基于分布式架构CNC系统的检测方法的改进，所述更新之前的补偿值包括：将所述期望值写入到所述于网络存储器中，所述网络存储器通过网络传输将所述期望值写入所述相应CNC设备中。

作为本发明基于分布式架构CNC系统的检测方法的改进，所述检测方法还包括：对由相应CNC设备加工后的不同产品的多次检测过程中的补偿次数及补偿值进行持续学习，其中得到合格品所用补偿次数最少的补偿值为最优补偿期望值，多个并联分布的CNC设备共享所述最优补偿期望值。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：