[发明专利]水下阀门模拟执行器

说明书

本发明涉及一种水下阀门模拟执行器，包括：支架；液压缸，所述液压缸与所述支架固定；蓄能器，所述蓄能器设置于所述液压缸的一侧，且与所述支架固定，所述蓄能器的底部开口通过第一管路与所述液压缸的有杆端连接，以使所述蓄能器与所述液压缸的内腔连通；液压阀块，所述液压阀块与所述支架固定，所述液压阀块的第一入口通过第二管路与所述进油油路连通，其第一出口通过第三管路与所述液压缸无杆端连接，以使所述液压阀块与所述液压缸的内腔连通。本发明操作难度小且易于实现。

技术领域

本发明涉及水下生产系统测试技术领域，具体是关于一种水下阀门模拟执行器。

背景技术

根据API17和ISO13628-8标准，水下生产系统中的采油树、管汇、水下控制模块、水下连接器等重要设备在下水安装之前均需要进行陆上测试。标准规定水下控制模块在下水安装之前需要进行的测试包括质量鉴定测试、工厂接收测试、扩展工厂接收测试、系统完整性测试以及现场集成测试。在水下控制模块进行工厂接收测试时需要开启水下阀门执行器。

目前很多水下控制模块的测试中，有的是直接用采油树上的阀门执行器测试，有的直接取消了此项测试。而采用采油树上的阀门执行器测试的时候，由于采油树重量大都在五吨以上，实际测试中操作难度很大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种水下阀门模拟执行器，操作难度小且易于实现。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明所述的水下阀门模拟执行器，包括：支架；液压缸，所述液压缸与所述支架固定；蓄能器，所述蓄能器设置于所述液压缸的一侧，且与所述支架固定，所述蓄能器的底部开口通过第一管路与所述液压缸的有杆端连接，以使所述蓄能器与所述液压缸的内腔连通；液压阀块，所述液压阀块与所述支架固定，所述液压阀块的第一入口通过第二管路与所述进油油路连通，其第一出口通过第三管路与所述液压缸无杆端连接，以使所述液压阀块与所述液压缸的内腔连通。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，还包括溢流阀，所述溢流阀设置于所述第四管路上；所述第四管路的入口与所述液压阀块的第二出口连接，其出口与所述液压阀块的第二入口连接。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，所述支架包括顶部框架、支腿、底部框架、液压缸支撑板、蓄能器支撑板以及蓄能器盖板；所述顶部框架为一矩形框架；四个支腿竖直设置在所述顶部框架的四个边角；所述底部框架将所述支腿的下部连接在一起；所述液压缸支撑板与所述底部框架固定；所述蓄能器支撑板设置于所述液压缸支撑板的一侧，且与所述底部框架固定；所述蓄能器盖板与所述顶部框架固定。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，所述液压缸包括：缸筒，具有内腔且上下开口的筒体结构；缸盖，盖设在所述缸筒的上部开口处，且所述缸盖与所述缸筒通过第一法兰连接；缸底，设置于所述缸筒的下部开口处，且所述缸底与所述缸筒通过第二法兰连接；活塞，设置于所述缸筒的内腔内，且所述活塞的外壁与所述缸筒的内壁相接触；活塞杆，一端伸入所述缸筒的内腔内并与所述活塞连接，其另一端穿过所述缸盖；所述缸盖上设置有第一通道，所述第一通道与所述缸筒的内腔上部连通，所述蓄能器的底部开口通过第一管路与所述第一通道连通；所述缸底上设置有第二通道，所述第二通道与所述缸筒的内腔底部连通，所述液压阀块的第一出口通过第三管路与所述第二通道连通。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，还包括两组密封结构，第一组密封结构设置在所述活塞和缸筒与缸底组成的整体之间，第二组密封结构设置在所述活塞杆和所述缸盖之间。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，两组所述密封结构分别包括两个活塞环和两个密封圈，两个活塞环和两个密封圈交替且间隔设置。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，还包括连接板，所述连接板为L形结构，所述连接板的一端与支架固定，另一端与缸盖固定。

所述的水下阀门模拟执行器，优选地，还包括吊耳，四个吊耳分别设置于所述顶部框架的四个边角处。