[发明专利]一种高透丝印光伏面板玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种高透丝印光伏面板玻璃的制备方法，通过在光伏玻璃表面涂覆双层减反射膜，减少光线反射，提高光伏玻璃透过率，同时在高透的双层镀膜玻璃的湿膜层表面再进行丝网印刷，涂覆高反射层釉层或哑光釉层，可根据光伏组件使用场景或客户需求在双层镀膜湿膜层表面进行不同颜色或性能的丝印涂釉。本发明的优点在于通过玻璃表面的镀膜与丝印，在提高组件发电功率的同时还可改善组件表面外观，使光伏组件具备优质多样化的性能特点。

技术领域：

本发明涉及光伏玻璃加工技术领域，具体涉及一种高透丝印光伏面板玻璃的制备方法。

背景技术：

在目前光伏建筑一体化的发展趋势下，光伏组件发电功率和表面外观成为客户重点关注的性能特点。作为光伏组件最表面的封装材料，玻璃性能是影响组件发电功率的重要因素。玻璃的透光率直接影响电池片的发电能力，同时，由于光伏建筑一体化的应用，光伏组件更多的应用于电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。组件逐渐进入大众的视野中，光伏组件的属性要求已不仅限于发电的需求，对组件的表面外观要求也越来越高且越来越丰富。

另外检索到专利CN114093964A中提到，在玻璃表面印刷釉料，形成釉料层，150-350℃固化，冷却，将玻璃翻面，然后涂覆减反射镀膜液，最后对玻璃进行钢化、检测和包装。此专利所提到的印刷釉料和涂覆减反射镀膜液分别在同一片玻璃正面和背面进行涂釉和镀膜，在进行丝印涂釉后，需要将玻璃翻转，釉料层朝下传送至镀膜工序和钢化工序才可以进行后续的加工，即使涂釉后进行固化、冷却，釉料层仍处于湿膜层状态，釉层固化不牢，在传送辊道进行传送时，底部辊道对釉料层的破坏巨大，严重影响印刷釉料的性能。在进入气浮式钢化炉钢化时，即使气浮式钢化炉可以使玻璃上下表面无接触，但在进入钢化炉过程中难以避免玻璃表面与物体接触，破坏镀膜层。

此外，在玻璃表面进行镀膜时需要确保玻璃表面干净无脏污，否则会影响镀膜性能，而在进行印刷釉料时，玻璃待镀膜面朝下，需要在传送辊或传送带上传送，会沾染灰尘或脏污物体，无法直接进行表面镀膜处理，需要进行清洗和干燥。此时玻璃另一面已印刷釉料，在清洗的过程中，无论是传送介质还是清洗机喷水或者清洗毛刷会均会对釉料层有一定影响，破坏釉层性能。此方式会影响产品性能质量，降低成品率。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种高透丝印光伏面板玻璃的制备方法。

本申请提供以下技术方案：

1、一种高透丝印光伏面板玻璃的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（S1）采用辊涂法镀面板玻璃底层膜，然后对底层膜进行烘干，烘干温度控制在100-150℃，烘干时间控制在1-2min，而后再进行冷却，冷却时间不低于1min，冷却后玻璃温度≤40℃；

（S2）在镀完底层膜经过烘干冷却后的玻璃的底层膜上再镀有表层膜，然后再次烘干，烘干温度控制在250-300℃，烘干时间控制在1-3min，而后再进行冷却，冷却时间不低于2min，冷却后玻璃温度≤30℃；

（S3）将镀完两层膜的面板玻璃经过传送辊道配送至丝印工序，首先固定玻璃位置，选择一定型号和目数的网版，用丝网印刷机将油墨印刷在玻璃镀膜面上，得到网格化的涂釉层；

（S4）丝网印刷后进行烘干，烘干温度控制在200-250℃，然后进入钢化工序高温使得湿膜层与玻璃表面烧结牢固。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述步骤S4中钢化工序高温为钢化炉上、下炉丝加热到600-700℃。

在所述步骤S1中的底层膜为具有高折射性能的底层膜。

所述步骤（S2）中的表层膜为多孔二氧化硅膜层。

在所述步骤（S3）中的涂釉层为高反射层釉层或哑光釉层。

发明优点：