[发明专利]一种在低温条件下CO作为还原剂脱硝催化剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种在低温条件下CO作为还原剂脱硝催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：T1：将草酸钴与硝酸铈按一定比例进行混合加入氨水搅拌均匀，得到混合液A，然后将混合液A加入到离心式过滤机中进行离心过滤，得到混合液B；T2：将混合液B在75—85℃的条件下烘干10—24h，然后在400—600℃条件下进行煅烧，得到固体C；T3：将固体C放入球磨机中进行研磨，得到粉末状的固体C；T4：将粉末状的固体C与二氧化钛粉末混合均匀，然后再加入水、粘结剂和氨水进行搅拌混合，得到坯料D。本发明不仅在低温条件下脱硝效率提高，而且在含水含硫的条件下，运行效率稳定。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝工艺的催化剂，尤其是涉及一种在低温条件下CO作为还原剂脱硝催化剂的制备方法。

背景技术

目前脱硝还原剂基本都采用氨气作为还原剂，其使用过程中有两个较大的缺点，其一是氨水运行费用比较高；二是氨气的来源基本都是危险品，需要做较多的安全设施。由于CO在烟气燃烧过程中产生，烟气中不可避免的会携带CO,同时烟气中的CO含量较高时会对人体产生危害，因此如果能够使用烟气中的CO去除烟气中的NOx，既减小了企业环保的运行费用，同时也能够去除烟气中的有害物质。

一般的CO脱除NOx基本在汽车行业，其使用贵金属Pt、Rh、Pd，其应用比较昂贵，工业化应用很难得到推广。

其它一些过渡态金属元素，其在低温条件下很难实现脱硝效率，其要求的温度需要大于300℃。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足，本发明提供了一种在低温条件下CO作为还原剂脱硝催化剂的制备方法，不仅在低温条件下脱硝效率提高，而且在含水含硫的条件下，运行效率稳定。

为了实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案如下：

一种在低温条件下CO作为还原剂脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

T1：将草酸钴与硝酸铈按一定比例进行混合加入氨水搅拌均匀，得到混合液A，然后将混合液A加入到离心式过滤机中进行离心过滤，得到混合液B；

T2：将混合液B在75—85℃的条件下烘干10—24h，然后在400—600℃条件下进行煅烧，得到固体C；

T3：将固体C放入球磨机中进行研磨，得到粉末状的固体C；

T4：将粉末状的固体C与二氧化钛粉末混合均匀，然后再加入水、粘结剂和氨水进行搅拌混合，得到坯料D；

T5：将坯料D挤压成型，干燥15—20h，然后再在450—550℃的条件下进行煅烧，得到成品E。

可选的，在步骤T1中，所述草酸钴与所述硝酸铈的比例为1:0.5—3.5。

可选的，在步骤T3中，所述粉末状的固体C的粒度范围为1—10微米。

可选的，在步骤T4中，所述粉末状固体C与二氧化钛粉末的混合比例为0.2—0.4:1。

可选的，在步骤T4中，所述水：所述粘结剂：所述氨水的比例为0.4—0.6:0.1—0.3:0.2—0.4。

可选的，所述离心式过滤机的功率为900—1300KW。

可选的，所述离心式过滤机的过滤精度为1—3微米。

可选的，所述二氧化钛粉末的粒度范围为2—5微米。

可选的，所述粘接剂为硅溶胶或硝酸盐粘结剂中的一种。

本发明具有以下积极效果：

1）本发明在130℃条件下，其脱硝效率可以达到65%；150℃条件下可以达到80.09%；190℃条件下可以达到90%以上。

2）本发明在含硫100ppm；水含量大于15%的条件下相对于不含硫、不含水的烟气脱硝效率下降小于3.5%。