[发明专利]一种从合金粉中提取有价金属的工艺

说明书

本发明提供了一种从合金粉中提取有价金属的工艺，包括：将合金粉与硫酸混合进行氧压煮，浸出渣焙烧后再次进行氧压煮，浸出液萃钼、反萃后得到钼溶液，萃余液调pH至3‑3.5、搅拌、抽滤，得钒铁产品和钴镍溶液，钴镍溶液调pH至7.5‑8.5、搅拌、抽滤，得钴镍产品。本发明中，合金粉采用氧压煮，压煮渣高温焙烧后再次氧压煮提高回收率，压煮滤液通过P204萃钼、用双氧水反萃得到钼溶液，萃余液加NaOH调pH分离V、Fe和Co、Ni，各元素分离彻底且回收率大于99％。

技术领域

本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种从合金粉中提取有价金属的工艺。

背景技术

随着环境保护的实施以及矿产资源的日渐消耗，本行业的相关技术人员开始研究从合金粉中回收各金属的方法工艺，以实现资源的综合利用。目前，从合金粉中回收各金属主要采用常压酸性浸出、钠化焙烧后酸性浸出、以及混酸浸出、微生物浸出等方法，其中几种方法的实现及浸出率如下：

合金粉常压硫酸浸出：液固比10：1、温度85-95摄氏度、余酸度80-140g/l、反应2-4小时。Mo、Co、Ni浸出率约60％，V、Fe浸出率约65％。

合金粉钠化焙烧后酸性浸出：合金粉加硝酸钠在500-600摄氏度下焙烧4-8小时后加硫酸浸出。液固比10：1、温度85-95摄氏度、余酸度80-140g/l、反应2-4小时。Mo、V、Fe、Co、Ni的浸出率约65％。

合金粉硫酸磷酸混合浸出：液固比10：1、温度85-95摄氏度、余酸度80-140g/l、反应2-4小时。Mo、V、Fe、Co、Ni的浸出率约70％。

合金粉硫酸硝酸混合浸出：废合金粉、浓硫酸、浓硝酸、水(比例按1：1.67：0.13：7.5)，85-95摄氏度，反应2-4小时浸出率最佳，Mo、V、Fe、Co、Ni的浸出率约75％。

合金粉微生物浸出：反应速率低，Mo、V、Fe、Co、Ni的浸出率不到50％。

实践表明，这些方法虽然能够从合金粉中回收Mo、V、Fe、Co、Ni，但浸出率仍然需要提升。

发明内容

本发明提供了一种从合金粉中提取有价金属的工艺，从合金粉中回收有价金属Mo、V、Fe、Co、Ni，各元素回收率大于99％。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种从合金粉中提取有价金属的工艺，包括：将合金粉与硫酸混合进行氧压煮，浸出渣焙烧后再次进行氧压煮，浸出液萃钼、反萃后得到钼溶液，萃余液调pH至3-3.5、搅拌、抽滤，得钒铁产品和钴镍溶液，钴镍溶液调pH至7.5-8.5、搅拌、抽滤，得钴镍产品。

优选地，所述合金粉/浸出渣与稀硫酸按照固液比1:10混合进行氧压煮。

更优选地，所述稀硫酸的质量百分比浓度为12-14％。

优选地，所述氧压煮的反应条件设置为：温度：140-180摄氏度；压力：

1.3-1.8MPa；转速：20-30Hz；余酸度：50-100g/l；反应时间：2-4小时。

更优选地，氧压煮采用的氧气纯度99.95％，氧气罐出口压力25MPa，减压阀减压后压力4MPa。

优选地，所述浸出渣在500-650摄氏度焙烧2-4小时。

优选地，所述浸出液用P204萃取剂萃钼，用15-20％的双氧水反萃。

优选地，所述萃余液加氢氧化钠溶液调pH至3-3.5、搅拌1-2小时。

优选地，所述钴镍溶液加氢氧化钠溶液调pH至7.5-8.5、搅拌1-2小时。

本发明的有益效果在于：