[发明专利]一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：制备棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料，所述的棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨材料中以表面改性亚微米级竹纤维微晶作为硬模板材料，通过混合溶剂热法制备多维片状纳米氧化铜包覆其表面，后经洗涤、煅烧等方法制备棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料；

第二步：将上述棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料和PA6材料经干燥，共混，在180~250℃下熔融挤出造粒，最后经熔融纺丝制成棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维。

2.如权利要求1所述的一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的表面改性亚微米级竹纤维微晶硬模板材料的制备方法包括：取10~20g亚微米级竹纤维微晶分散于100~300mL蒸馏水中形成悬浊液，放入超声清洗器分散10~30min后倒入三口烧瓶，加入0.1~0.5g表面活性剂，将其放入30~50℃油浴中，充分搅拌分散后制得表面改性亚微米级竹纤维微晶硬模板材料；

所述的表面活性剂为阴离子型双子表面活性剂、阳离子型双子表面活性剂和两性型双子表面活性剂中的至少一种；

所述搅拌条件2000~4000r/min。

3.如权利要求1所述的一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料制备方法为：分别称取称量0.5~2g铜盐、0.5~2g矿化剂和1~3g碱溶液边搅拌边加入一定体积配比的表面改性亚微米级竹纤维微晶硬模板材料乙醇水混合溶中，充分搅拌后移入高压反应釜内，在100~150℃温度条件下反应 24~48h，取出冷却至室温后过滤并用去离子水洗涤至中性，将得到的产物干燥后置于400~500℃温度下高温煅烧，得到棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料；

所述表面改性亚微米级竹纤维微晶硬模板材料乙醇水混合溶中表面改性亚微米级竹纤维微晶硬模板材料和乙醇水混合溶质量比为0.5~5:95~99.5；乙醇和水的体积（mL）配比为2~5:5~8；

所述铜盐为CuSO4•5H2O、Cu(NO3)2•3H2O、CuCl2•2H2O中的至少一种；

所述矿化剂为山梨酸、氨基丙酸、丁二酸、无水对氨基苯磺酸中的至少一种；

所述碱溶液为NaOH、KOH和氨水中的至少一种；

所述制得的棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料粉体大小在300~600nm。

4.如权利要求1所述的一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的得到棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨粉体材料和PA6的质量比为0.05~0.5:99.5~99.95。

5.如权利要求1所述的一种棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维的制备方法，其特征在于，所述棒状空心纳米氧化铜抗菌耐磨锦纶纤维断裂强度(GB/T14344-2008)≥9克/旦；断裂伸长率(GB/T14344-2008)≥15%；沸水收缩率(GB/T6505-2017)≤10%；条干不匀率(GB/T14346-2015)≤2%；运用该纤维织成的布样耐磨性能，质量减少率(GB/T21196.3-2007)≤0.05%。