[发明专利]一种注塑模具及其注塑方法

说明书

本申请涉及注塑技术领域，提供了一种注塑模具，包括上模组、下模组和注塑组，下模组上设置有模具工位，上模组上设置有成型模，且成型模与模具工位相匹配，上模组与下模组承插连接；注塑组与上模组连接，且与成型模连通，注塑组位于上模组与下模组之间；还包括有稳固机构，所述下模组开设有供稳固机构承插的契合槽，且契合槽与模具工位连通；稳固机构安装于上模组，且与下模组抵接；上模组与下模组重合时，注塑组对模具工位注塑时，成型后的材料在上模组与下模组分离时，通过稳固机构固定夹紧实现稳固。本申请具有防止成型产品粘黏模组的效果。此外，还提供一种注塑方法。

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑模具及其注塑方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

普通的注塑模具会采用上模组与下模组的组合，上模组与下模组重合，通过注塑组加入注塑材料后进行冷却成型，由于冷却成型后的产品会有部分粘黏在上模组的情况，导致成型产品在上模组脱离下模组时，会跟随上模组一同脱离下模组，直至粘黏点受力过大而掉落，产品撞击到下模组容易损坏，一般会采用倒扣卡住模芯，但如果产品为光滑表面，采用倒扣容易使产品表面破损。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种注塑模具及其注塑方法。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括上模组、下模组和注塑组，所述下模组上设置有模具工位，所述上模组上设置有成型模，且所述成型模与所述模具工位相匹配，所述上模组与所述下模组承插连接；所述注塑组与所述上模组连接，且与所述成型模连通，所述注塑组位于所述上模组与所述下模组之间；还包括有稳固机构，所述下模组开设有供所述稳固机构承插的契合槽，且所述契合槽与所述模具工位连通；所述稳固机构安装于所述上模组，且与所述下模组抵接；所述上模组与所述下模组重合时，所述注塑组对所述模具工位注塑时，成型后的材料在所述上模组与所述下模组分离时，通过所述稳固机构固定夹紧实现稳固。

通过采用上述技术方案，成型后的产品在上模组与下模组分离时，通过稳固机构固定夹紧，从而避免产品随上模组一同脱离，实现稳固的作用。

可选的，所述稳固机构包括有伸缩件、复位件、稳固件、驱动件和感应件；所述上模组靠近下模组一端开设有伸缩槽；所述复位件安装于所述上模组，且位于所述伸缩槽内；所述伸缩件插入所述伸缩槽内与所述复位件连接；所述驱动件安装于所述伸缩件远离所述伸缩槽一端；所述感应件安装于所述上模组，且位于所述伸缩槽内，所述感应件与所述驱动件电连接；所述稳固件安装于所述驱动件输出端，且所述稳固件和所述驱动件与所述契合槽相互承插。

通过采用上述技术方案，当上模组向下模组移动时，驱动件与稳固件插入契合槽内，伸缩件向伸缩槽内移动并挤压复位件，使复位件对感应件产生力的作用，感应件受压后发出电信号至驱动件，驱动件输出端带动稳固件向契合槽内移动，使稳固件配合下模组夹紧封住契合槽，使浇注材料无法进入契合槽内，产品成型后，上模组上升，伸缩件伸出伸缩槽，并使复位件复位，使感应件受压减少，感应件发出电信号至驱动件，驱动件输出端带动稳固件向成型产品移动，并且配合模具工位夹住成型产品，使上模组脱离下模组时，成型产品受到夹紧作用不会随上模组一同脱离下模组，提高脱模的稳固性。

可选的，所述稳固件与所述契合槽的槽口匹配。

通过采用上述技术方案，使稳固件承插入契合槽后，遮盖住契合槽，使注塑材料无法进入契合槽内。

可选的，所述契合槽为T型槽，且对应所述稳固件与所述契合槽的槽口形状一致。

通过采用上述技术方案，通过稳固件的边角将下模组的T型槽内壁压紧，进一步防止浇注材料进入契合槽内。