[发明专利]一种纽扣电池制造对极耳位置的控焊方法及纽扣电池

权利要求书

1.一种纽扣电池制造对极耳位置的控焊方法，包括相互绝缘并将电芯密封抱合于其内部的第一壳体和第二壳体，电芯的两个极耳中至少有一个需在两个壳体抱合后与其中一个壳体焊接，其特征在于，所述控焊方法至少包括以下步骤：

在电池的第一壳体外表面设置标识；

通过摄像装置获取第一壳体的标识，在标识范围内选取参考基准线；

获取电芯待焊极耳在第二壳体内的位置，以第一壳体的参考基准线为标准调整电芯极耳与之的相对位置；

盖合第一壳体，待焊极耳被弯折并抵于第一壳体内表面，同时使第一壳体的参考基准线与电芯极耳保持对应位置；

获取第一壳体的参考基准线以定位电芯极耳的位置，并按照设定的角度从第一壳体外表面对定位的位置进行双针点焊。

2.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述通过摄像装置获取第一壳体的标识，在标识范围内选取参考基准线包括：

在第一壳体上料时，通过工业相机拍照扫描并存储至控制系统中；

通过扫描的图像读取第一壳体的标识信息；

在标识范围内以标识的对称线、中轴线或其他选定的线条作为参考对象，以选取参考基准线。

3.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述获取电芯待焊极耳在第二壳体内的位置，以第一壳体的参考基准线为标准调整电芯极耳与之的相对位置包括：

所述电芯置放于第二壳体上；

电芯折完极耳后，通过工业相机拍照以获取电芯极耳的位置；

将获得的电芯极耳位置与第一壳体的参考基准线作比较，若存在位置偏差，则通过位于第二壳体下方的底部旋转机构旋动第二壳体的位置，以使第一壳体的参考基准线与电芯极耳对应。

4.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述盖合第一壳体，待焊极耳被弯折并抵于第一壳体内表面，同时使第一壳体的参考基准线与电芯极耳保持对应位置包括：

通过底部旋转机构旋动第二壳体的位置后，使电芯极耳与第一壳体的参考基准线对应；

通过控制装置将第一壳体盖在电芯上，且盖合时第一壳体的参考基准线与电芯极耳保持对应关系；

将第一壳体与第二壳体装配形成一体。

5.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述获取第一壳体的参考基准线以定位电芯极耳的位置，并按照设定的角度从第一壳体外表面对定位的位置进行双针点焊包括：

通过工业相机扫描获取电池的第一壳体的参考基准线，根据第一壳体上的参考基准线的位置，确定电芯极耳的位置；

将电芯极耳的位置信息传输至点焊机；

点焊机设定点焊角度，并将双针焊头根据获得的位置信息定位至电池的极耳处，控制双针焊头进行双针点焊。

6.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述标识可以是任意图案的其中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的控焊方法，其特征在于，所述摄像装置包括工业相机、摄像头或扫描机。

8.一种纽扣电池，其特征在于，应用如权利要求1～7任一项所述的控焊方法；所述纽扣电池包括封装组件以及电芯；

所述封装组件包括第一壳体、胶圈和第二壳体，所述胶圈套置于所述第一壳体和第二壳体之间，所述胶圈与所述第一壳体、第二壳体侧壁面紧密接触，所述第一壳体与所述第二壳体装配后共同形成电池内腔，所述第一壳体和/或第二壳体上设置有焊接层；

所述电芯设置于所述电池内腔内，所述电芯上设有极耳，所述极耳设置为与第一壳体的参考基准线对应；

所述电芯至少有一个极耳是在第一壳体与第二壳体装配后，采用双针焊头与第一壳体进行焊接；所述双针焊头包括正极焊头和负极焊头，在所述双针焊头通电时，所述正极焊头、所述第一壳体和所述负极焊头之间形成导电通路，对所述极耳进行电阻焊操作。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池，其特征在于，所述焊接层是在装配好所述封装组件和电芯后，定位所述电芯的极耳位置，利用双针焊头对第一壳体进行电阻焊操作所形成的。

10.根据权利要求8所述的纽扣电池，其特征在于，所述焊接层由所述电芯的极耳与所述第一壳体的接触部分电阻焊所形成。