[发明专利]一种阻缓剂、配置方法及其应用

说明书

本发明公开了一种阻缓剂、配置方法及其应用，涉及到预防铜精矿氧化自燃技术领域，包括选取由C、H、O元素组成的有机物作为阻缓剂，按一定的比例，采用普通用水配置一定浓度的阻缓剂溶液，再将配置好的阻缓剂溶液按一定速度，通过喷头喷入铜精矿中并进行搅拌处，最后利用耐高温且不透气材料制作铜精矿隔氧包装袋对处理完毕后的铜精矿进行装袋处理。本发明阻缓剂中只含C、H、O元素，在高温条件下易分解，对铜冶炼过程无不良影响，同时该阻缓剂喷洒时可在铜精矿表面形成保护膜，隔绝铜精矿中活性物质与外界空气的接触，阻止铜精矿中水分的丢失，提高了铜精矿的着火点的,能有效的防止铜精矿在储存和运输过程中水分的丢失及氧化烧结自燃。

技术领域

本发明涉及预防有色金属矿氧化自燃技术领域，尤其是涉及一种阻缓剂、配置方法及其应用。

背景技术

有色金属矿在海运过程中发生自燃或氧化烧结是目前进口有色金属矿常见一种现象，特别是含有磁黄铁矿及白铁矿较高的铜精矿。如某铜冶炼厂进口铜精矿在海运过程中发生氧化自燃，船舱内起火，造成了严重的安全事故。同时经过燃烧后的铜精矿在物相及微观结构上发生了重大的变化，无法适应目前常规的火法铜冶炼工艺，导致其在铜冶炼过程中渣含铜偏高，影响了铜的总体回收率，造成经济损失。

针对上述情况，目前常规的解决方案是在储存和海运过程中安排喷头洒水(需采用淡水，海水会导致铜精矿中氯离子浓度增加，在后续火法熔炼过程中腐蚀炉内衬)及船舱充入保护性气体，如氮气等。上述措施虽然能够在一定程度上的防止铜精矿在储存和海运过程中自燃，但铜精矿还是出现氧化及水分丢失(运至国内水分丢失率高达95％以上)，同时上述措施增加了铜精矿的在存储和海运过程中的成本。

为了解决上述问题，本发明采用化学阻缓及物理隔绝氧气相结合工艺，彻底解决铜精矿在储存和海运过程中水分丢失及氧化自燃问题，降低储存和运输风险及经济损失。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阻缓剂、配置方法及其应用，采用化学阻缓及物理隔绝氧气相结合工艺，彻底解决铜精矿在储存和海运过程中水分丢失及氧化自燃问题，降低储存和运输风险及经济损失。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种阻缓剂，选取由C、H、O元素组成的有机物作为阻缓剂，所述阻缓剂对有色金属矿中活性高且易氧化自燃成分起包覆作用，降低其活性，延缓其氧化自燃。

优选的，所述阻缓剂为明胶、骨胶、食品胶中的一种或多种。

优选的，所述阻缓剂的分子量为6000-200000。

一种阻缓剂的配置方法，包括如下步骤：

S41:按比例将水和阻缓剂混合配置成一定浓度的阻缓剂溶液，在配置过程中需加热至一定的温度，使得阻缓剂充分溶解；

S42:待阻缓剂溶液澄清透明即可。

优选的，所述步骤S41中阻缓剂溶液浓度为0.1％-2％，所述加热温度为50-70℃。

一种阻缓剂的应用，将该阻缓剂应用于有色金属矿，阻止有色金属矿氧化自燃。

优选的，所述有色金属矿为铜精矿。

一种阻缓剂的应用,其应用包括如下步骤：

S61：将配置好的阻缓剂溶液按一定用量通过喷头喷入有色金属矿中进行预处理；

S62：在喷淋过程中，有色金属矿需进行搅拌，使阻缓剂与有色金属矿混合均匀；

S63：采用耐高温且不透气材料制作有色金属矿隔氧包装袋对处理完毕后的有色金属矿进行装袋处理。

优选的，所述步骤S61中阻缓剂用量为2-5kg/t铜精矿。

优选的，所述步骤S3中有色金属矿隔氧包装袋采用双层结构，内胆为耐高温改性PP材质，外包装为普通PE塑料。