[发明专利]压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具

说明书

本申请涉及一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。一种压缩机静盘生产工艺，包括以下步骤：基于静盘毛坯以获取原材；在原材的一端表面加工预制槽以得到坯料；利用冷挤压模具将坯料加工成静盘毛坯；其中，预制槽的槽口用于成型容纳腔的开口。预制槽的加工，使得待成型出容纳腔、涡旋槽处的材料高度低于待成型出壳体处的材料高度，进而在模具挤压坯料的过程中减少自涡旋件位置流向壳体位置的材料，利于提高压缩机静盘的生产质量。

技术领域

本申请涉及压缩机零部件生产的领域，尤其是涉及一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。

背景技术

涡旋式压缩机由一个固定的渐开线涡旋盘（静盘）和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘（动盘）组成。

参照图1，静盘毛坯包括一体成型的壳体91和涡旋件92。壳体91内设有容纳腔911，涡旋件92位于容纳腔911内。涡旋件92连接于容纳腔911的底壁处，且涡旋件92配合容纳腔911的侧壁形成涡旋槽921。同时，沿静盘毛坯轴向上，涡旋件92的高度小于容纳腔911的深度，以使得涡旋件92远离容纳腔911底壁的一端位于容纳腔911内。

静盘毛坯可采用冷挤压成型的方式进行加工，以图2中的坯料配合冷挤压模具，得到静盘毛坯。其中，坯料的高度小于壳体91的高度，进而在冷挤压成型过程中，坯料中待成型出容纳腔911、涡旋槽921处的材料流动至壳体91位置，实现成型出容纳腔911、涡旋槽921，并使得壳体91的高度达到要求。

上述过程中，模具挤压坯料的过程中，待成型出容纳腔911、涡旋槽921处的材料还会流动至涡旋件92位置；同时，涡旋件92的设计高度小于壳体91的设计高度，则模具挤压坯料的过程中，流动至涡旋件92位置的材料还需要再流动至壳体91位置。材料的长距离流动，易导致产品表面出现缺陷。

发明内容

为了提高压缩机静盘的生产质量，本申请提供一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。

第一方面，本申请提供一种压缩机静盘生产工艺，采用如下的技术方案：

一种压缩机静盘生产工艺，包括以下步骤：

基于静盘毛坯以获取原材；

在原材的一端表面加工预制槽以得到坯料；

利用冷挤压模具将坯料加工成静盘毛坯；其中，预制槽的槽口用于成型容纳腔的开口。

通过采用上述技术方案，预制槽的加工，使得待成型出容纳腔、涡旋槽处的材料高度低于待成型出壳体处的材料高度，进而在模具挤压坯料的过程中减少自涡旋件位置流向壳体位置的材料，利于提高压缩机静盘的生产质量。

优选的，所述预制槽包括相连通的主槽和过度槽，所述过度槽呈环形并环绕于主槽，所述过度槽的槽深随靠近主槽而增大。

通过采用上述技术方案，坯料的材料高度逐渐过度，避免出现台阶，冷挤压过程中，利于壳体成型饱满并保障表面质量。

优选的，与所述主槽的轴线重合的平面A，所述过度槽的槽底与平面A之间的交线L；

交线L与主槽的轴线之间的夹角大于或等于70°。

通过采用上述技术方案，利用模具冷挤压坯料的过程中，模具的开合方向平行于过度槽的槽深方向。交线L与主槽的轴线之间的夹角大于或等于70°，使得模具的开合方向于过度槽的槽底之间的具有较大的夹角，进而在模具挤压过度槽的槽底的过程中，过度槽槽底处的材料流动方向与模具的开合方向之间具有较大的夹角，降低材料发生折叠、起皱的概率。

优选的，所述过度槽的槽底为锥面。

通过采用上述技术方案，模具挤压坯料的过程中，涡旋状的成型件（用于成型涡旋槽）最开始接触过度槽的槽底时，成型件与过度槽的槽底之间为点接触，且伴随着合模过程，成型件与坯料的接触面积逐渐增大，利于稳定的完成冷挤压加工。

优选的，所述过度槽的槽口面积大于主槽的槽口面积。