[发明专利]竹炭纤维板及制备方法

说明书

本发明提供了一种竹炭纤维板及制备方法，其中，竹炭纤维板，包括：以发泡铝板作为基底衬板，沿发泡铝板周向边缘内侧设置有和发泡铝板一体的蜂窝式的填充骨架；在填充骨架内部设置有以树脂、石蜡和竹炭粉末为主体的填料层，填充定型后倒置放在析出装置内在温度为80‑120℃下将石蜡融化析出；析出石蜡后降温至60‑80℃稳型2‑4h，当填料层稳型后，在填料层的上部粘结一装饰层。通过构建多孔结构，使得形成的竹炭纤维板具有很强的吸附性，吸附性具有两个方面，其一：以竹炭构成的多孔结构具有很强的吸附甲醛的作用，其和活性碳的机理相同；其二：多孔结构具有很好的吸附噪音的能力。

技术领域

本发明涉及竹炭纤维板技术领域，特别是涉及一种竹炭纤维板及制备方法。

背景技术

现有竹炭纤维板基本上采用的是将树脂、竹炭、稳定剂、粘结剂放入在挤出机挤出得到竹炭纤维板，这种方式得到的竹炭纤维板致密性好，强度高，是装饰材料的较好选择，也具有很大的使用范围，比如在室内装修、列车组(动车、火车以及地铁)装潢、汽车装潢等；但是缺点是，弹性差，表面受到冲击后很容易造成凹陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种竹炭纤维板及制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

竹炭纤维板，包括：

以发泡铝板作为基底衬板，沿发泡铝板周向边缘内侧设置有和发泡铝板一体的蜂窝式的填充骨架；

在填充骨架内部设置有以树脂、石蜡和竹炭粉末为主体的填料层，填充定型后倒置放在析出装置内在温度为80-120℃下将石蜡融化析出；析出石蜡后降温至60-80℃稳型2-4h，

当填料层稳型后，在填料层的上部粘结一装饰层。

进一步地，所述填充层析出石蜡后形成大致呈圆形镂空的多孔结构；且所述多孔结构以树脂和竹炭粉末为作为支撑结构主体。

进一步地，所述树脂与竹炭粉末比例为3：1-1.5。

进一步地，所述多孔结构具有设定的弹性率，该弹性率设定为：当多孔结构收到挤压时，引起多孔结构的形变量在10％-25％之间。

本发明还提供了一种竹炭纤维板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)制作基底衬板备用：以发泡铝板作为基底衬板，沿发泡铝板周向边缘内侧设置有和发泡铝板一体的蜂窝式的填充骨架；

步骤2)将石蜡打成石蜡颗粒备用；

步骤3)将树脂放置在处理罐进行熔融后保温，加入竹炭粉末进行充分搅拌；再加入石蜡颗粒进行充分搅拌，形成填充混合物；

步骤4)将基底衬板放置在模具中，然后将填充混合物填充到模具中冷却定型，形成预制板；

步骤5)冷却定型后将预制板从模具中取出，然后将预制板倒置放在析出装置内在温度为80-120℃下将石蜡融化析出；析出石蜡后降温至60-80℃稳型2-4h，

步骤6)当填料层稳型后，在填料层的上部粘结一装饰层。

进一步地，在步骤3)中，处理罐温度先升到200-220℃，加入树脂使之完全融化；

完全融化后温度降至170-190℃，然后加入竹炭粉末进行充分搅拌；

将温度降至170-180℃，再加入石蜡颗粒进行充分搅拌，形成填充混合物。

进一步地，在步骤4)中，所述模具采用连续式的开放式模具，

开放式模具包括：模具主体，模具主体内部开设有多个对应基底衬板规格的槽体，槽体的上方开放；且槽体和槽体之间具有隔离板。