[发明专利]箔材轧制除油装置以及轧制除油方法

说明书

本申请涉及一种箔材轧制除油装置以及轧制除油方法，箔材轧制除油装置包括沿箔材运动方向依次设置的箔轧器、萃取槽和烘干器，萃取槽用于注入萃取剂，萃取槽的开口处设置有液封结构，箔轧器用于轧制箔材，烘干器用于烘干箔材；箔材轧制除油装置还包括箔材传输器，箔材传输器用于由箔轧器、萃取槽至烘干器传输箔材。本申请采用萃取的方式对箔材进行除油，并通过液封结构对萃取槽进行密封，减少萃取剂挥发并减少冷凝水凝聚影响箔材表面性能。

技术领域

本申请涉及箔材制备技术领域，尤其涉及一种箔材轧制除油装置以及轧制除油方法。

背景技术

传统铝箔箔材的制作过程中，存在多道轧制减薄步骤，而在轧制过程中必不可少的需要加入轧制油，轧制油的主要作用是润滑、冷却、洗涤和防止氧化，但是轧制油的使用后，箔材存在以下问题：1、生产出来的箔材表面残留轧制油，造成表面极性降低和达因值不均匀；2、箔材涂覆造成漏涂、剥离差，目前主要通过涂布的技术把活性材料等导电材料涂覆在电池箔上，表面轧制油的残留会造成漏涂、剥离力减弱等问题；3、箔材的表面润湿张力与箔材表面附油量直接相关，完全除油干净的铝箔表面张力在72达因以上，粗轧后的铝箔表面张力在31达因左右，精轧后的铝箔表面张力在32达因左右，如果除油不彻底，箔材产品就会出现油粘、起泡、起线条、油斑等缺陷；上述问题严重影响电池箔后续的涂布使用。

传统技术中主要的除油方法就是高温蒸汽吹扫，经过吹扫后，表面残油率为4％，轧制油含量高，依旧影响后续使用，存在除油不彻底和不高效等问题。因此，如何提供一种高效的箔材轧制除油装置，成为目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种箔材轧制除油装置，采用萃取的方式对箔材进行除油，并通过液封结构对萃取槽进行密封，减少萃取剂挥发并减少冷凝水凝聚影响箔材表面性能。

本申请解决上述技术问题的具体方案如下：

第一方面，本申请提供了一种箔材轧制除油装置，包括沿箔材运动方向依次设置的箔轧器、萃取槽和烘干器，所述萃取槽用于注入萃取剂，所述萃取槽的开口处设置有液封结构，所述箔轧器用于轧制箔材，所述烘干器用于烘干箔材；所述箔材轧制除油装置还包括箔材传输器，所述箔材传输器用于由箔轧器、萃取槽至烘干器传输箔材。

作为本申请的一个优选技术方案，所述萃取槽内设置有多个溢流板，所述溢流板的高度沿箔材的运动方向依次升高，所述溢流板分隔所述萃取槽形成多个萃取腔。

可选地，位于所述萃取槽的箔材输入一侧，所述萃取槽设置有萃取剂出口，位于所述萃取槽的箔材输出一侧，所述萃取槽设置有萃取剂进口，所述萃取剂由萃取剂进口进入依次流经各个萃取腔，并由萃取剂出口排出。

作为本申请的一个优选技术方案，所述萃取槽内设置有至少一个循环冷却器。

可选地，各个所述萃取腔内均设置有循环冷却器，所述循环冷却器用于调节所述萃取腔内的萃取剂温度。

可选地，各个所述萃取腔均独立设置有排液口，所述排液口均设置于所述萃取槽的底部。

作为本申请的一个优选技术方案，所述液封结构包括盖设于所述萃取槽开口处的密封板，所述密封板设置有至少一个排气口，所述排气口处均设置有环绕所述排气口的储液槽以及密封帽，所述密封帽的边缘浸入所述储液槽的液面以下。

作为本申请的一个优选技术方案，所述萃取槽内的液面上方连接有正压气源，所述正压气源用于维持所述萃取槽内气体压力大于环境气体压力。

作为本申请的一个优选技术方案，所述烘干器包括壳体以及设置于所述壳体内的多个风嘴，所述风嘴沿箔材的运动方向依次设置。

作为本申请的一个优选技术方案，所述箔材传输器包括放卷机构、收卷机构、张力机构以及多个传输辊。

所述放卷机构设置于所述箔轧器的进料侧，所述收卷机构设置于所述烘干器的出料侧。