[发明专利]一种货叉加工用折弯机

说明书

本发明涉及货叉加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种货叉加工用折弯机，包括设置在加工平台上的鼓包模具和折弯模具，所述折弯模具包括V形凸模、液压缸驱动端和V形凹模，所述V形凸模与V形凹槽配合使用，所述V形凸模抵住货叉本体压在V形凹槽内将货叉本体折弯；还包括用于对货叉本体进行限位的限位组件，限位组件能够在液压缸驱动端驱动V形凸模将货叉本体的平肘下压到V形凹槽内进行折弯工作的过程中，通过两个限位轮将货叉本体限位在V形凹槽的上方，保证了V形凸模能够充分将货叉本体下压到V形凹槽内，提高了折弯工作的稳定性；解决了在折弯的过程中经常因为货叉直坯料的偏移而导致折弯质量低和折弯效率低的问题。

技术领域

本发明涉及货叉加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种货叉加工用折弯机。

背景技术

货叉，是叉车属具的一种，其相当于挂装在叉车上的机械手，使叉车成为一种多用途高效率的物料搬运工具，货叉是一种L型的钢制构件，在货叉的加工过程中，需要对货叉直坯料进行折弯至所需的直角结构的货叉。

传统用于对货叉加工的折弯机，在折弯前不能够对货叉直坯料的位置进行限位，从而在折弯的过程中经常因为货叉直坯料的偏移而导致折弯质量低和折弯效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种货叉加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种货叉加工用折弯机，包括设置在加工平台上的鼓包模具和折弯模具，所述鼓包模具用于对货叉本体的鼓包区域加工形成鼓包；所述折弯模具用于折弯货叉本体平肘；

所述折弯模具包括V形凸模、液压缸驱动端和V形凹模，所述液压缸驱动端正对V形凹模的V形凹槽端部设有V形凸模，所述V形凸模与V形凹槽配合使用，所述V形凸模抵住货叉本体压在V形凹槽内将货叉本体折弯；

还包括用于对货叉本体进行限位的限位组件，所述限位组件位于折弯模具端部且与折弯模具间隔设置，所述限位组件包括夹持安装板、限位轮和转轴，所述夹持安装板设有两个且分别设置在货叉本体两侧，两个所述夹持安装板正对货叉本体的一侧均设有限位轮，所述限位轮通过转轴与夹持安装板转动连接，所述转轴的设置方向与货叉本体的设置方向相互平行设置，两个所述限位轮的外壁分别与货叉本体两侧侧壁滑动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述V形凹模通过承载座安装在加工平台上，所述承载座上开设有散热槽，所述V形凹槽底部开设的通孔与散热槽连通。

本申请再进一步的技术方案：所述折弯模具还包括推杆和第二弹簧，所述推杆的一端正对通孔设置，推杆的另一端与散热槽滑动连接，所述推杆还通过第二弹簧与散热槽端部连接，所述推杆的侧壁还与第一联动杆固定连接，所述第一联动杆远离推杆的端部设有支承板，所述支承板与连接套配合，所述连接套通过第二联动杆与液压缸驱动端端部连接；

当所述液压缸驱动端位于第一位置时，所述连接套与支承板间隔设置，所述V形凸模与货叉本体间隔设置，所述第二弹簧处于初始弹性状态，所述推杆远离第一联动杆的一端穿过通孔后延伸至V形凹槽内；

当所述液压缸驱动端驱动V形凸模朝货叉本体的方向运动至第二位置时，所述V形凸模与货叉本体间隔设置，所述连接套推动支承板运动至推杆两端均位于散热槽内，所述第二弹簧处于压缩状态。

本申请再进一步的技术方案：所述限位组件还包括第一弹簧、连杆、滑动连接板、导向板、抵板和第三联动杆，所述滑动连接板的两端分别与导向板和夹持安装板连接，所述滑动连接板与夹持安装板的连接处通过连杆与安装架转动连接，所述夹持安装板远离货叉本体的一侧还通过第一弹簧与安装架连接，所述导向板远离滑动连接板的端部朝远离液压缸驱动端的方向倾斜，两个所述夹持安装板之间还设有抵板，所述抵板通过第三联动杆与液压缸驱动端侧壁连接；两个所述导向板之间的最大间距大于抵板宽度；两个所述滑动连接板之间的最小间距小于抵板宽度；