[发明专利]一种无溶剂UV-LED固化透明粘合涂料及其制备方法

说明书

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂UV‑LED固化透明粘合涂料及其制备方法，制备原料包括以下按重量份数计算的组分：特殊改性三官能基聚氨酯20‑40份、脂肪族两官能基聚氨酯10‑20份、脂肪族六官能基聚氨酯5‑15份、消泡剂0.1‑0.5份、LED光引发剂0.5‑3份、光稳定剂0.1‑1份、紫外线吸收剂0.5‑2份、非硅类基材润湿剂0.1‑1份、丙烯酸流平剂0.1‑1份、活性稀释剂25‑70份、UV磷酸酯单体1‑3份；本发明的粘合涂料无VOC挥发，产品高固低粘易施工，适合辊涂、喷涂等多种施工方式，低能量固化相比传统UV固化更不易使产品因高温变型，通用性广，在三聚氰胺板、PVC板、玻璃等素材上都有优异的附着力。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂UV-LED固化透明粘合剂涂料及其制备方法。

背景技术

UV涂料即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。UV-LED涂料则是UV光固化涂料的一种，定义为以紫外LED光源作为辐射源实现UV材料的固化，LED光源是单波长的不可见光，一般在400nm以下。市面上常见的LED光源有365nm和395nm两种。LED光源有超长的寿命、冷光源、无热辐射、寿命不受开闭次数影响、能量高、照射均匀提高生产效率，不含有毒物物质，比传统的光源更安全、更环保。

基于3D、5D打印技术日益精进，产品种类多元化且需求量迅速扩大，通常打印机打印彩色油墨在三聚氰胺板、PVC板、玻璃等素材上附着力不佳，层间会做一道粘合剂衔接基材和油墨的附着力。而以往粘合剂通常为人工刷涂或人工喷涂，其一，此工艺不但效率低而且不环保，高VOC挥发即影响环境又危害施工人员身体健康；其二，老的生产工艺不可回收、产生废渣废液；其三，部分用含溶剂型的UV粘合剂因固化光源是中高压汞灯，固化后因表面温度过高导致基材变型，使得产品合格率受影响。所以迫切需要一种新产品新工艺取缔老的生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种无溶剂UV-LED固化透明粘合涂料，该涂料无VOC挥发，低能量固化，可回收利用，对环境友好，可实现多种自动化施工方式。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种无溶剂UV-LED固化透明粘合涂料的制备方法，该方法过程简单，易于实现工业化生产。

本发明将通过以下技术方案解决上述问题：

一种无溶剂UV-LED固化透明粘合涂料，制备原料包括以下按重量百分比计算的组分：特殊改性三官能基聚氨酯20-40份、脂肪族两官能基聚氨酯10-20份、脂肪族六官能基聚氨酯5-15份、消泡剂0.1-0.5份、LED光引发剂0.5-3份、光稳定剂0.1-1份、紫外线吸收剂0.5-2份、非硅类基材润湿剂0.1-1份、丙烯酸流平剂0.1-1份、活性稀释剂25-70份、UV磷酸酯单体1-3份。

进一步的，所述特殊改性三官能基聚氨酯优选叁漆化工的L-8400A；所述脂肪族两官能基聚氨酯丙烯酸酯树脂优选八禾新材的BW8288-2；所述脂肪族六官能基聚氨酯优选叁漆化工的L-6600。

进一步的，所述活性稀释剂为乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇单酯二丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯中的至少一种。

进一步的，所述活性稀释剂为第一活性稀释剂乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯0-15份、第二活性稀释剂羟基特戊酸新戊二醇单酯二丙烯酸酯20份-40份、第三活性稀释剂四氢呋喃甲基丙烯酸酯5-15份。

进一步的，所述LED光引发剂为奇钛CHIVACURE® P-4075；其组成为组份A：双官能团A-羟基酮；组份B：2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯。