[发明专利]一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法

权利要求书

1.一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法,其特征在于，包括以下步骤：

①尘泥干燥:将废弃尘泥干燥至含水量在10～15%,之后将干燥后的废弃尘泥进行富集处理,富集处理后使废弃尘泥的含铁品位≥25%、含锌品位≥10%；

②混料：将经步骤①处理后的废弃尘泥与还原剂和添加剂按照设定比例混合均匀后，以氢氧化钠溶液作为润湿介质，利用制球机将其制成直径为3～5mm的球团，还原剂的添加量为废弃尘泥质量的2～8%，所述添加剂的添加量为废弃尘泥质量的0.5～1%；

③预热干燥：将经步骤②制得的球团置于带式干燥机内，利用热风进行预热干燥，热风的温度为300～400℃，干燥的时间为10～20min，热风的风速为1～1.5m/s；

④还原烧结：将经步骤③预热干燥后的球团置入回转窑中，先按5～15℃/min的升温速率将球团加热至700～800℃，保温10～15min，再以20～30℃/min的升温速度将球团加热至1000～1100℃，保温30～50min后，从回转窑的出料端喷入粒径在5～10mm的无烟煤，无烟煤喷吹到距回转窑出料端5～15m处，接着以20～30℃/min的升温速度将球团加热至1200～1250℃，保温20～30min后，再将球团的温度降至600℃以下；

⑤冷却及磁选：将经步骤④烧结后的球团从回转窑的出料端排出，自然冷却到150℃以下后进行磁选分离，磁选分离得到带磁性的含铁料渣，含铁料渣可供转炉进行利用；

⑤烟气收集处理：将球团烧结过程中从回转窑入料端排出的高温烟气送入到烟气回收系统内进行处理，通过烟气回收系统收集获得锌元素的尘泥产品。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：在步骤①中，所述废弃尘泥包括炼钢生产中的环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：在步骤②中，所述氢氧化钠溶液的体积浓度为3～10mol/L，添加量为废弃尘泥质量的10～20%。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：在步骤②中，所述还原剂包括质量百分比含量为1～3%的石油焦、40～65%的煤粉、20～40%的生物质碳、8～15%的淀粉混合物和5～10%的锯末混合物。

5.根据权利要求4所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：所述淀粉混合物为木质素和淀粉的混合物，木质素与淀粉的质量比为1:10～20。

6.根据权利要求4所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：所述锯末混合物为稻壳与锯末的混合物，稻壳与锯末的质量比为1:1～2。

7.根据权利要求1所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：在步骤②中，所述添加剂为等比混合的碳酸氢钠和碳酸钙的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法，其特征在于：在步骤④中，所述无烟煤中固定碳含量为40～60%、灰分含量为10～20%、挥发分含量为20～50%；所述高无烟煤的喷入量为球团质量的3～5%。