[发明专利]工业硅成型模具及其制备工艺

说明书

本发明公开了工业硅成型模具及其制备工艺，涉及模具领域，包括底座，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架包括有立柱、弹簧、固定块、第一连接块，且第一连接块的内部连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上方的外侧可拆卸连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下方设置有第二连接块，且第二连接块的一侧固定连接有夹持块。本发明实现了分别在凹槽和成型腔中涂覆方便脱模的涂层，由于硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅—氧键的键能高，硅材料的耐热性能优良，硅脱模剂的稳定工作温度超出几乎所有类型脱模剂，其次硅是低表面能材料，因而以硅聚合物制得的脱模剂制品脱模的剥离力最小，即应用硅脱模剂制品脱模最容易。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为工业硅成型模具及其制备工艺。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，工业硅多用于铝合金工业，硅铝合金是用量最大的硅合金，硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量，汽车等行业用铝对工业硅的需求相当大。

现有的工业硅成型模具是将熔融状态的工业硅倒置在锭模中，加以冷却之后将其倒出，但是现有的工业硅存在倒出困难的缺点，成品不易脱模，且熔融状态的工业硅在倒置进入模具中的时候，存在含有气泡的缺点，为此亟需工业硅成型模具及其制备工艺。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供工业硅成型模具及其制备工艺，以解决现有的工业硅成型模具是将熔融状态的工业硅倒置在锭模中，加以冷却之后将其倒出，但是现有的工业硅存在倒出困难的缺点，成品不易脱模，且熔融状态的工业硅在倒置进入模具中的时候，存在含有气泡的缺点的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业硅成型模具及其制备工艺，包括底座，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架包括有立柱、弹簧、固定块、第一连接块，且第一连接块的内部连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上方的外侧可拆卸连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下方设置有第二连接块，且第二连接块的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块的下方设置有盖板组件，且盖板组件包括有盖板主体、气孔、凹槽和第一涂层，所述盖板主体的下方位于固定块的上方连接有锭模组件，且锭模组件包括有外持部、成型腔、圆角、第二涂层和敲击部，所述敲击部的下方位于底座的顶端安装有震动组件，且震动组件包括有电机、主动轮、从动轮、皮带、转动轴和偏心轮。

优选地，所述立柱位于底座顶端的两侧，且立柱的数量为两组，所述弹簧位于立柱的顶端，且固定块位于弹簧的顶端，所述第一连接块位于固定块的一侧，所述弹簧的两端分别和立柱和固定块焊接连接。

优选地，所述第一连接块的内部开设有连接孔，且锁紧螺杆贯穿连接孔并延伸至其外侧，所述锁紧螺母的数量为两组，其中一组所述锁紧螺母位于锁紧螺杆底端的下方，所述第二连接块的内部开设有与锁紧螺杆相匹配的螺纹孔。

优选地，所述夹持块和盖板组件之间可拆卸连接，且盖板主体位于夹持块的下方，所述气孔位于盖板主体的内部，且凹槽位于盖板主体底部的内侧，所述第一涂层位于凹槽的内部。

优选地，所述气孔的数量为多组，多组所述气孔等距分布在盖板主体的内部，且盖板主体的顶端连接有把手，所述盖板主体和把手之间固定连接，所述盖板主体和外持部之间可拆卸连接。

优选地，所述外持部位于盖板主体的下方，且成型腔位于外持部的内部，所述圆角位于成型腔的拐角处，且第二涂层位于成型腔的内壁，所述敲击部位于外持部的底端。

优选地，所述圆角的数量为多组，所述第二涂层和第一涂层涂层结构相同，所述敲击部的数量为多组，多组所述敲击部等距分布在外持部的底端。