[发明专利]一种全自动斜面贴标生产线及贴标方法

说明书

本发明公开了一种全自动斜面贴标生产线及贴标方法，其包括载具循环输送线、在载具循环输送线上输送的载具、沿载具循环输送线依次设置的供料上料单元、贴标单元、保压单元、检测单元以及下料收料单元，载具循环输送线上依次设置有上料工位、第一翻转工位、贴标工位、保压工位、检测工位、第二翻转工位以及下料工位；载具包括底板、旋转设置在底板上的转轴以及设置在转轴上的定位治具；定位治具上设置有与产品仿形的承载限位凹槽以及将产品固定在承载限位凹槽中的弹性压持件；第一翻转工位与第二翻转工位处均设置有驱动转轴旋转的旋转驱动单元。本发明能够实现小尺寸产品倾斜表面上的自动贴标，整个贴标过程全自动实现，贴标效率高。

【技术领域】

本发明属于贴标技术领域，特别是涉及一种全自动斜面贴标生产线及贴标方法。

【背景技术】

随着3C行业技术的发展，对提高产能的需求日渐增加。因此，要求自动化设备操作简单便捷，快速响应。在对产品进行封装前，需要在设定位置处粘贴与产品信息相关标签。目前，有一款产品，其贴标位置在一个倾斜的表面上，给贴标带来了较大的困难。现有技术中专利公开号为CN114715503A公开了一种贴标方法及贴标流水线，其虽然也采用了流水线式的生产方法，但其贴标的对象是包装盒，包装盒的贴标表面为一个平面的平面，且包装盒的整体形状较为规整，方便定位。而对于倾斜表面上的贴标要实现高效的全自动贴标，则存在较大的难度，且现有技术中还没有一款自动化设备能够实现小尺寸产品倾斜表面上的贴标。

因此，有必要提供一种新的全自动斜面贴标生产线及贴标方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种全自动斜面贴标生产线，能够实现小尺寸产品倾斜表面上的自动贴标，整个贴标过程全自动实现，贴标效率高。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种全自动斜面贴标生产线，其包括载具循环输送线、在载具循环输送线上输送的载具、沿载具循环输送线依次设置的供料上料单元、贴标单元、保压单元、检测单元以及下料收料单元，所述载具循环输送线上依次设置有上料工位、第一翻转工位、贴标工位、保压工位、检测工位、第二翻转工位以及下料工位；所述载具包括底板、旋转设置在所述底板上的转轴以及设置在所述转轴上的定位治具；所述定位治具上设置有与产品仿形的承载限位凹槽以及将产品固定在所述承载限位凹槽中的弹性压持件；所述第一翻转工位与所述第二翻转工位处均设置有驱动所述转轴旋转的旋转驱动单元。

与现有技术相比，本发明一种全自动斜面贴标生产线及贴标方法的有益效果在于：通过巧妙的设计载具的结构，在载具上设置转轴，并将固定承载产品的定位治具固定在转轴上，在贴标之前设计第一翻转工位，配合第一翻转驱动单元驱动转轴旋转，实现产品的翻转，将产品上倾斜的贴标表面翻转至水平状态，然后在进入到后续的贴标工站、保压工站以及检测工站进行对应的贴标、保压与检测操作；在下料之前设计第二翻转工位，配合第二翻转驱动单元驱动转轴回，将定位治具翻转至水平状态，便于进行产品的取放下料；另外，在载具中设计让定位治具保持在设定角度状态的第三支撑块与第四支撑块，其中第三支撑块固定设置支撑住翻转状态下定位治具的一侧，将第四支撑块水平滑动设计，第四支撑块移动至第二位置时就能支撑住定位治具底部的一个第一支撑块，与第三支撑块一起形成包夹的形式，保障定位治具在该设定角度状态下的稳定性，且能够承受贴标时的贴标压力与保压时的保压压力；在对应的工位上设计驱动第四支撑块滑动的避让驱动单元，配合弹性件实现第四支撑板在避让位置与支撑位置之间进行位置切换；整个生产线除了上料端和下料端需要人员定时的供应一堆料盘和收走一堆料盘，其余的全部都是自动化操作，大大提高了贴标效率；且实现了在产品倾斜表面上进行精准贴标操作。

【附图说明】

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中载具循环输送线的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中载具的结构示意图；

图4为本发明实施例中载具的另一角度结构示意图；