[发明专利]一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法

说明书

本发明公开了一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法。属于食用油精炼工艺的改进技术领域。该加工方法是属于针对常规精炼处理后的成品油进行再处理的过程。该加工方法通过再次设计了反应、脱色、脱臭过程，并重新调整了整个过程的工艺和参数，既可以减少和降低三氯丙醇酯的含量，同时保证产品的质量和安全，棕榈油三氯丙醇酯的含量可以降低至1100ppb以下，满足产品的应用需求，减少食品安全风险。

技术领域

本发明属于食用油精炼工艺的改进技术领域，具体涉及一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法。

背景技术

三氯丙醇是一种公认的致癌物质，三氯丙醇酯(3-MCPD)在人体脂肪酶等作用下会生成三氯丙醇，三氯丙醇酯在食用油脂原料中基本不存在，主要产生于油脂精炼过程中的脱臭阶段，因为在油脂的精炼过程中，必须要经过高温长时间的水分子蒸馏才能去除游离脂肪酸等相关的污染物以及杂质，增加储藏和货架期,这个过程会导致大量的三氯丙醇酯的生成。大量的三氯丙醇酯的生成对于成人尤其是儿童和婴幼儿的影响较大，所以需要尽量减少生成和尽力去除。

三氯丙醇酯在现有的棕榈油精炼油中通常含量大于3000ppb，然而现在大部分企业制作过程中要求棕榈油中的三氯丙醇酯至1300ppb以下，该指标要求使用时对婴幼儿的影响较大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，该加工方法属于针对常规精炼处理后的成品油进行再处理的过程。该加工方法在严格控制温度、时间等各项参数的基础上进行了改进，解决了现有工艺始终利用在250℃左右的温度进行水分子蒸馏，三氯丙醇酯在185度以上超过15分钟的就会大量产生的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种加工方法，将三氯丙醇酯含量低于11000ppb以下，进一步保证产品的质量和安全性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，所述再处理方法包括如下步骤：

S1、将经过前处理获得的初品油，作为再处理方法中的原料油；

在真空状态下将上述原料油和碱性溶液置于真空缓冲装置混匀后，顺次进入换热装置Ⅰ处理、加热装置处理、真空反应釜装置处理后获得物质A；

S2、物质A进入换热装置Ⅰ与原料油换热后，冷却后，顺次进入脱色预混装置处理、脱色塔装置处理、过滤装置处理、脱色油析气装置处理后获得物质B；

S3、物质B进入换热装置Ⅱ与脱臭油热交换回收能量后，顺次进入高压蒸汽加热装置处理、闪蒸装置处理、脱臭装置处理、换热装置Ⅲ回收热量、冷却，完成加工，获得成品油；

所述碱性溶液在原料油中的添加质量为100-125ppm。

作为优选地，所述步骤S1中，换热装置Ⅰ处理时，换热温度至180-190℃。

作为优选地，所述步骤S1中，加热装置处理时，加热温度至200-210℃。

作为优选地，所述步骤S2中，冷却后温度至90-100℃。

作为优选地，所述步骤S2中，脱色预混装置处理时，加入0.30-0.35wt％的脱色吸附剂进行混合处理；

所述脱色吸附剂包括活性白土。

作为优选地，所述步骤S3中，物质B进入换热装置Ⅱ与脱臭油热交换回收能量至200-210℃。

作为优选地，所述步骤S3中，高压蒸汽加热装置处理时，加热温度至235-240℃。

作为优选地，所述步骤S3中，完成加工的油中三氯丙醇酯的含量在1100ppb以下。