[发明专利]一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法

权利要求书

1.一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述再处理方法包括如下步骤：

S1、将经过前处理获得的初品油，作为再处理方法中的原料油；

在真空状态下将上述原料油和碱性溶液置于真空缓冲装置混匀后，顺次进入换热装置Ⅰ处理、加热装置处理、真空反应釜装置处理后获得物质A；

S2、物质A进入换热装置Ⅰ与原料油换热后，冷却后，顺次进入脱色预混装置处理、脱色塔装置处理、过滤装置处理、脱色油析气装置处理后获得物质B；

S3、物质B进入换热装置Ⅱ与脱臭油热交换回收能量后，顺次进入高压蒸汽加热装置处理、闪蒸装置处理、脱臭装置处理、换热装置Ⅲ回收热量、冷却，完成加工，获得成品油；

所述碱性溶液在原料油中的添加质量为100-125ppm。

2.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，换热装置Ⅰ处理时，换热温度至180-190℃。

3.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，加热装置处理时，加热温度至200-210℃。

4.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，冷却后温度至90-100℃。

5.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，脱色预混装置处理时，加入0.30-0.35wt％的脱色吸附剂进行混合处理；

所述脱色吸附剂包括活性白土。

6.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，物质B进入换热装置Ⅱ与脱臭油热交换回收能量至200-210℃。

7.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，高压蒸汽加热装置处理时，加热温度至235-240℃。

8.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，成品油中三氯丙醇酯的含量在1100ppb以下。

9.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述经过前处理获得的初品油的流程为：原料棕榈油经加有0.4wt％吸附剂的脱色预混装置处理、脱色塔装置处理、过滤处理、脱色油处理、换热至225-230℃后，加热至250-260℃，真空下水分子蒸馏50-90min，换热降温冷却获得；

所述初品油中三氯丙醇酯的含量不大于3500ppb。

10.根据权利要求1所述的一种精炼油过程中降低三氯丙醇酯再处理方法，其特征在于，所述真空缓冲装置、换热装置Ⅰ、加热装置和真空反应釜装置顺次连接；所述真空反应釜装置与换热装置Ⅰ连接；

所述换热装置Ⅰ、脱色预混装置、脱色塔装置、过滤装置、脱色油析气装置、换热装置Ⅱ、高压蒸汽加热装置处理、闪蒸装置处理、脱臭装置处理、换热装置Ⅲ顺次连接。