[发明专利]一种改善430系不锈钢金尘缺陷的方法

说明书

本发明涉及轧钢领域，一种改善430系不锈钢金尘缺陷的方法。a）限定C、N成分含量；b）设计专用罩式炉退火工艺，包括特定升温速度、保温时间及冷却制度；c）限定原料酸洗混酸浓度；d）限定热轧板表面粗糙度，并给出达到此粗糙度的技术措施。使用该方法，可改善430系表面金尘缺陷。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种改善430系不锈钢金尘缺陷的方法。

背景技术

430系不锈钢是高等级用途的不锈钢,多用于家电、装饰、建筑等行业,对表面质量要求十分严格，尤其是表面色泽度的一致性，是最重要的验收指标之一。430系不锈钢板坯需要经热连轧车间热轧后，需经罩式炉退火、热线酸洗、冷轧、冷线退火酸洗酸洗（光亮退火）等多个步骤才能产出冷轧产品投入使用。冷轧成品的带钢表面，贴上保护膜，揭开后在材料表面出现的闪闪发亮的点状颗粒被称为金尘缺陷。金尘缺陷的存在会影响不锈钢表面整体色泽的均匀性，严重的金尘会破坏不锈钢表面钝化层，使不锈钢耐腐蚀能力下降，诱发点蚀，严重影响客户使用。

本发明拟通过化学成分优化、热轧轧线及罩式炉退火工艺优化及冷轧工艺优化，改善显微组织和碳化物分布，降低表面粗糙度，提升430系不锈钢表层耐腐蚀能力，进而降低430系不锈钢冷板金尘缺陷比例。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种改善430系不锈钢金尘缺陷的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种改善430系不锈钢金尘缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：热轧工艺：热连轧精轧终轧温度850±20℃，精轧后不投用层流冷却；步骤二：罩式炉退火工艺：快速升温至400~450℃，后按照25~35℃/小时的升温速度加热至820~880℃，保温时间需保证24~36小时，保温结束后关闭加热系统，采取自然缓慢冷却方式冷却至600~650℃，后换冷却罩快速冷却至240~280℃出炉；步骤三：原料退火酸洗制度：原料酸洗混酸段HF浓度为4~7g/L，HNO₃浓度为140±20 g/L；步骤四：低粗糙度控制工艺：表面粗糙度Ra数值控制在2.4~2.8μm，热线投用重刷设备；投用在线平整，变形量在3%~10%。

430碳氮含量控制为：C：0.020~0.040%，N：0.020~0.040%，Mn：0.40~0.70%，Cr：16.3~18.0%，Si、P、S按标准要求控制即可。

本发明的有益效果是：本发明解决的是430系不锈钢因表面粗糙度严重及晶间腐蚀导致的成品冷板表面金尘缺陷；本发明通过优化热轧终轧温度及卷取温度改善430表面晶粒度及耐晶间腐蚀能力；通过优化酸洗工艺制度，优化了不锈钢表面酸洗均匀性，降低了热板表面粗糙度；通过增加热线酸洗后的平整工艺，进一步改善热板表面粗糙度，降低430成品冷板表面金尘缺陷。本发明的实施使430不锈钢冷板3级及以上金尘缺陷比例由93%降低为50%以下。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明罩式炉退火工艺的图。

图2是本发明实施例一罩式炉退火工艺的图。

图3是本发明实施例二罩式炉退火工艺的图。

具体实施方式

1、化学成分

为控制碳氮化物的析出数量，本发明从化学成分优化出发，将430碳氮含量控制在较低水平，具体为：C：0.020~0.040%，N：0.020~0.040%，Mn：0.40~0.70%，Cr：16.3~18.0%，Si、P、S按标准要求控制。

2、热轧工艺优化

430系不锈钢为铁素体不锈钢，且因为M₂₃C₆型碳化物易在铁素体晶界位置析出，导致晶界位置处贫铬，使得430系不锈钢在酸洗过程中易于发生晶间腐蚀，最终体现在成品冷板表面的金尘缺陷。主要改进技术措施如下：