[发明专利]一种锂电正极材料制备工艺

权利要求书

1.一种锂电正极材料制备工艺，包括锂镍复合氧化物的生产，然后经过洗涤、过滤、干燥和包覆即可获得锂电正极材料；其特征在于：所述包覆采用水洗包覆装置，所述水洗包覆装置包括支架（1）和设于支架上的釜体（2），所述釜体（2）上方通过连接杆设有转动电机（3），所述釜体（2）通过搅拌轴（4）与转动电机（3）连接，所述搅拌轴（4）上设有搅拌组件，所述搅拌组件由螺旋搅拌叶和呈钉耙形状的搅拌杆组成，所述转动电机（3）的上方设有振动筛分构件，所述振动筛分构件包括多个振动电机（5）和筛选框组件，所述筛选框组件置于振动电机（5）之间，且振动电机（5）通过弹性构件与筛选框组件连接，所述筛选框组件包括上部筛选框（6）和下部筛选框（7），所述上部筛选框（6）和下部筛选框（7）之间设有防护网（8），所述下部筛选框（7）通过料管（9）与釜体（2）连接，所述振动筛分构件上方设有气流粉碎构件。

2.根据权利要求1所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述流粉碎构件包括腔体（14）和粉碎盘（10），所述腔体（14）对应粉碎盘（10）设有驱动构件，所述粉碎盘（10）的侧面设置有若干组沿圆周均布的粉碎组件，所述粉碎组件包括气流喷嘴（11）和冲击板（12），所述气流喷嘴（11）呈扁口的扇形形状，所述气流喷嘴（11）置于粉碎盘（10）内且气流喷嘴（11）的端部延伸至粉碎盘（10）的外部，所述冲击板（12）垂直于气流喷嘴（11）的轴线并固定于粉碎盘（10）上，所述粉碎盘（10）上对应每组粉碎构件的气流喷嘴（11）和冲击板（12）之间均设有进料口（13），所述进料口（13）的轴线与气流喷嘴（11）的轴线相交，所述冲击板（12）的延长线与粉碎盘（10）相交，所述粉碎盘（10）的中心处设有出料口（15）。

3.根据权利要求1所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述气流粉碎构件与振动筛分构件之间设有气流分级构件，所述气流分级构件包括筛筒、气流管和叶轮，所述叶轮置于筛筒内，气流管的管口穿过筛筒置于叶轮上方，气流管外接供气装置，所述叶轮下方设有筛网，叶轮通过皮带外接驱动构件。

4.根据权利要求1所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述釜体（2）的上部设有主料口和辅料口，所述釜体（2）的下部设有出料口，所述釜体（2）的出料口处设有干燥腔，所述干燥腔内设有螺旋形加热组件，所述干燥腔上端还设有吸风口，所述釜体（2）的外部包覆有保温夹层，所述保温夹层上设有用于加热或冷却介质的输入和输出的进口和出口。

5.根据权利要求4所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述加热组件由加热丝和辅热板槽组成，所述加热丝置于辅热板槽内，所述辅热板槽槽口设有弧形导热条，所述导热条与辅热板槽一体式连接。

6.根据权利要求1所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述上部筛选框（6）的筛分粒度为15-25μm，所述下部筛选框（7）的筛分粒度为5-14μm，所述防护网（8）的网径小于下部筛选框（7）的网径。

7.根据权利要求1所述的锂电正极材料制备工艺，其特征在于：所述螺旋搅拌叶和搅拌杆交错设于搅拌轴（4）上，所述螺旋搅拌叶旋转时的圆周直径小于搅拌杆旋转时的圆周直径。