[发明专利]一种气泡膜成孔加工快速冷却结构

说明书

本发明公开了一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，包括冷却盒、输送槽和支撑辊，还包括制冷盒，所述冷却盒内顶部至底部依次开设有用于气泡膜穿过的输送槽，所述输送槽内通过的高度为0.5‑1cm，所述冷却盒远离输送槽两端的顶部和底部分别设置有用于为气泡膜导向的支撑辊，所述输送槽内顶部和内底部的表面嵌设有厚度为0.2‑0.3cm的换热铜板，所述冷却盒的壁厚为0.5‑0.6cm，所述制冷盒设置于冷却盒一端，所述制冷盒和冷却盒内腔均注满有冷却用水源，所述制冷盒内一侧开设有散热腔。本申请通过多道输送槽为刚热压成型的气泡膜提供制冷降温的行走槽，大大增加气泡膜降温路段的行程距离，通过换热铜板将冷却水与气泡膜以不直接接触的方式进行热量交换降温。

技术领域

本发明属于气泡膜技术领域，具体涉及一种气泡膜成孔加工快速冷却结构。

背景技术

气泡膜是两组膜片由气泡辊配合负压热压形成的膜料，其通过气泡的设置具备一定的减震缓冲特性，广受包装行业喜爱，且气泡同时增加了包装物品与外界之间的隔温。

现有气泡膜成气泡孔加工期间，需要对上下两片膜之间进行热压，保证气泡保留在膜片之间，在热压结束后，需要对膜进行冷却处理，以保证成型后的强度，避免膜料表面在高温期间热变形，现有通常施工冷却辊进行冷却降温。

现有气泡膜冷却机构的气泡膜的冷却行程较短，无法保证气泡膜顶部和底部表面持续受到低温冷却，造成冷却效果差，冷却效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，包括冷却盒、输送槽和支撑辊，还包括制冷盒，所述冷却盒内顶部至底部依次开设有用于气泡膜穿过的输送槽，所述输送槽内通过的高度为0.5-1cm，所述冷却盒远离输送槽两端的顶部和底部分别设置有用于为气泡膜导向的支撑辊，所述输送槽内顶部和内底部的表面嵌设有厚度为0.2-0.3cm的换热铜板，所述冷却盒的壁厚为0.5-0.6cm，所述制冷盒设置于冷却盒一端，所述制冷盒和冷却盒内腔均注满有冷却用水源，所述制冷盒内一侧开设有散热腔。

进一步地，所述散热腔与制冷盒用于储水的内腔之间焊接连接有氧化铝隔板，所述氧化铝隔板的厚度为0.5-0.6cm，所述氧化铝隔板一侧嵌设有厚度为0.3-0.4cm的导热铜板，所述导热铜板位于散热腔内，所述导热铜板一侧通过螺栓安装有半导体制冷片。

进一步地，所述散热腔内两端分别开设有用于空气对流的风口，所述散热腔一侧贯穿开设有对散热腔散热用的抽风扇。

进一步地，所述导热铜板占氧化铝隔板表面积的80-90％，所述半导体制冷片占导热铜板表面积的50-70％，所述半导体制冷片的制冷端与导热铜板接触。

进一步地，所述支撑辊两端分别通过转轴转动连接有安装耳，所述安装耳与冷却盒焊接连接。

进一步地，所述制冷盒顶部设置有水泵，所述水泵的进水端与冷却盒排水端连接，所述水泵的排水端与制冷盒的进水端连接，所述制冷盒的排水端与冷却盒的进水端连接。

进一步地，所述冷却盒顶部和底部均焊接连接有安装板，所述安装板上等距离开设有安装孔。

进一步地，所述冷却盒表面包覆一层隔热用珍珠棉垫层，所述珍珠棉垫层的厚度后1-1.5cm，所述输送槽设置3-5组。

一种气泡膜成孔加工快速冷却结构的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：取冷却水对冷却盒内部注入和对制冷盒的储液腔内注入；

步骤二：对半导体制冷片、抽风扇以及水泵以PLC控制启动；

步骤三：由半导体制冷片对导热铜板制冷，使导热铜板对氧化铝隔板换热降温，利用氧化铝隔板对制冷盒内水源降温；

步骤四：将气泡辊加工成型的气泡膜引入冷却盒底部的输送槽内；