[发明专利]一种气泡膜成孔加工快速冷却结构

权利要求书

1.一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，包括冷却盒（1）、输送槽（2）和支撑辊（5），其特征在于，还包括制冷盒（7），所述冷却盒（1）内顶部至底部依次开设有用于气泡膜穿过的输送槽（2），所述输送槽（2）内通过的高度为0.5-1cm，所述冷却盒（1）远离输送槽（2）两端的顶部和底部分别设置有用于为气泡膜导向的支撑辊（5），所述输送槽（2）内顶部和内底部的表面嵌设有厚度为0.2-0.3cm的换热铜板（3），所述冷却盒（1）的壁厚为0.5-0.6cm，所述制冷盒（7）设置于冷却盒（1）一端，所述制冷盒（7）和冷却盒（1）内腔均注满有冷却用水源，所述制冷盒（7）内一侧开设有散热腔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述散热腔（8）与制冷盒（7）用于储水的内腔之间焊接连接有氧化铝隔板（9），所述氧化铝隔板（9）的厚度为0.5-0.6cm，所述氧化铝隔板（9）一侧嵌设有厚度为0.3-0.4cm的导热铜板（10），所述导热铜板（10）位于散热腔（8）内，所述导热铜板（10）一侧通过螺栓安装有半导体制冷片（11）。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述散热腔（8）内两端分别开设有用于空气对流的风口（12），所述散热腔（8）一侧贯穿开设有对散热腔（8）散热用的抽风扇（13）。

4.根据权利要求2所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述导热铜板（10）占氧化铝隔板（9）表面积的80-90％，所述半导体制冷片（11）占导热铜板（10）表面积的50-70％，所述半导体制冷片（11）的制冷端与导热铜板（10）接触。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述支撑辊（5）两端分别通过转轴转动连接有安装耳（4），所述安装耳（4）与冷却盒（1）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述制冷盒（7）顶部设置有水泵（14），所述水泵（14）的进水端与冷却盒（1）排水端连接，所述水泵（14）的排水端与制冷盒（7）的进水端连接，所述制冷盒（7）的排水端与冷却盒（1）的进水端连接。

7.根据权利要求1所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述冷却盒（1）顶部和底部均焊接连接有安装板（6），所述安装板（6）上等距离开设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构，其特征在于：所述冷却盒（1）表面包覆一层隔热用珍珠棉垫层，所述珍珠棉垫层的厚度后1-1.5cm，所述输送槽（2）设置3-5组。

9.基于权利要求1-8所述的一种气泡膜成孔加工快速冷却结构的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：取冷却水对冷却盒（1）内部注入和对制冷盒（7）的储液腔内注入；

步骤二：对半导体制冷片（11）、抽风扇（13）以及水泵（14）以PLC控制启动；

步骤三：由半导体制冷片（11）对导热铜板（10）制冷，使导热铜板（10）对氧化铝隔板（9）换热降温，利用氧化铝隔板（9）对制冷盒（7）内水源降温；

步骤四：将气泡辊加工成型的气泡膜引入冷却盒（1）底部的输送槽（2）内；

步骤五：再将气泡膜从底部的输送槽（2）拉出对冷却盒（1）中部的输送槽（2）穿入；

步骤六：将气泡膜从中部的输送槽（2）拉出对冷却盒（1）顶部的输送槽（2）穿入，即完成对气泡膜成孔加工后的快速冷却。