[发明专利]工厂危化环境风险评估方法

说明书

本发明公开了工厂危化环境风险评估方法,获取不同工作环境厂房内部的危化气体数据、危化气体理论计算模型和危化气体检测时的地点、时间及频率，在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，实时获取所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据，根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值；结合不同工作环境厂房内部的固有特性和实时危险性评估数据确定实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值，进而在到测量工厂后通过排除该误差干扰，可以使得测量结果更准确。

技术领域

本发明涉及厂房内部环境监测的领域,尤其涉及工厂危化环境风险评估方法。

背景技术

危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，主要包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃物、氧化剂、有毒品和腐蚀品等。在有些工厂中，会使用到危险化学品。工作人员在危化环境下进行工作，存在一定的安全风险。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足,本发明提供工厂危化环境风险评估方法。

本发明所采用的技术方案是，一方面，本发明提出工厂危化环境风险评估方法，包括如下步骤：

在危化环境中布置多个气体检测传感器，获取不同工作环境厂房内部的危化气体数据、危化气体理论计算模型和危化气体检测时的地点、时间及频率，气体检测传感器采集危化气体的数据，进行数据特征提取；

在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，对提取的数据特征进行归一化处理，实时获取所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据，构建风险评估分析模型；

根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值，将数据特征导入风险评估分析模型，获取风险评估结果。

上述装置的工厂危化环境风险评估方法和系统，获取不同工作环境厂房内部的危化气体数据、危化气体理论计算模型和危化气体检测时的地点、时间及频率，在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，实时获取所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据，根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值；结合不同工作环境厂房内部的固有特性和实时危险性评估数据确定实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值，该规范所允许最合理危险性值实时更新及时反映装置实时的误差干扰情况，进而在获取到测量工厂后通过排除该误差干扰，可以使得测量结果更准确。

在其中一个实施例中，所述根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值的步骤具体为：

当所述实时危险性评估数据位于所述实时危险性评估数据和最详细气体浓度信息相关标准之间，将所述实时危险性评估数据作为所述规范所允许最合理危险性值；

当所述实时危险性评估数据小于等于所述实时危险性评估数据，将所述实时危险性评估数据作为所述规范所允许最合理危险性值；

当所述实时危险性评估数据大于等于所述最详细气体浓度信息相关标准，将所述最详细气体浓度信息相关标准减去特定环境下的标准数据冗余剔除后作为所述规范所允许最合理危险性值。

在其中一个实施例中，所述根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值的步骤之后，还包括：