[发明专利]工厂危化环境风险评估方法

权利要求书

1.工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，包括如下步骤：

在危化环境中布置多个气体检测传感器，获取不同工作环境厂房内部的危化气体数据、危化气体理论计算模型和危化气体检测时的地点、时间及频率，气体检测传感器采集危化气体的数据，进行数据特征提取；

在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，对提取的数据特征进行归一化处理，实时获取所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据，构建风险评估分析模型；

根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值，将数据特征导入风险评估分析模型，获取风险评估结果。

2.根据权利要求1所述的工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，所述根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值的步骤具体为：

当所述实时危险性评估数据位于所述实时危险性评估数据和最详细气体浓度信息相关标准之间，将所述实时危险性评估数据作为所述规范所允许最合理危险性值；

当所述实时危险性评估数据小于等于所述实时危险性评估数据，将所述实时危险性评估数据作为所述规范所允许最合理危险性值；

当所述实时危险性评估数据大于等于所述最详细气体浓度信息相关标准，将所述最详细气体浓度信息相关标准减去特定环境下的标准数据冗余剔除后作为所述规范所允许最合理危险性值。

3.根据权利要求1所述的工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，所述根据所述实时危险性评估数据、最详细气体浓度信息相关标准和实时危险性评估数据确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的规范所允许最合理危险性值的步骤之后，还包括：

根据所述规范所允许最合理危险性值和所述厂房内部气体浓度实时接收到的气体浓度信息相关标准确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的危险性。

4.根据权利要求3所述的工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，所述根据所述规范所允许最合理危险性值和所述厂房内部气体浓度实时接收到的气体浓度信息相关标准确定所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的危险性的步骤具体为：

当所述厂房内部气体浓度实时接收到的气体浓度信息相关标准小于所述规范所允许最合理危险性值，数据异常评估失败；

当所述厂房内部气体浓度实时接收到的气体浓度信息相关标准大于等于所述规范所允许最合理危险性值，所述厂房内部危化气体传感器实时测量到的工厂数据的危险性为所述接收气体浓度信息相关标准减去所述规范所允许最合理危险性值。

5.根据权利要求1所述的工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，所述在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，实时获取所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据的步骤具体为：

在所述不同工作环境厂房内部接上传感器，且未向厂房内部危化气体传感器发出采集数据时，实时获取厂房内部气体浓度接收到的多个危险性评估数据，根据所述多个危险性评估数据采用卡尔曼滤波算法和高斯滤波算法交替进行得到所述厂房内部气体浓度接收通道上的实时危险性评估数据。

6.根据权利要求2所述的工厂危化环境风险评估方法，其特征在于，所述特定环境下的标准数据冗余剔除依据不同工作环境厂房内部所处的环境而改变。