[发明专利]一种直接还原铁的环形窑炉及其工艺风结构

权利要求书

1.一种直接还原铁的环形窑炉，包括：预热段、高温段、冷却段和装卸料区，其特征在于：所述的预热段包括：烟气抽取段、热风预热段和底层预热段；所述的高温段包括：双面加热段和上面加热段；所述的冷却段包括：底板抽出热风段和风冷段；所述的预热段的长度小于高温段以及冷却段的长度，所述的预热段的展开长度为10～20m，占环形窑炉展开总长的10～15％；所述的高温段的展开长度为80～100m，占环形窑炉展开总长的45～55％；所述的冷却段的展开长度为40～60m，占环形窑炉展开总长的30～45％；

还包括：混凝土基础(19)以及由窑顶(1)和窑墙(3)围成的环形窑炉主体；所述的环形窑炉主体的内部转动安装有旋转底盘(21)；所述的环形窑炉主体与混凝土基础(19)之间安装有驱动旋转底盘(21)转动的驱动机构；所述的旋转底盘(21)上安装有料池支架(5)，所述料池支架(5)上设置有U型料池(4)；所述的U型料池(4)的内部盛放有被还原物料(20)；所述的窑墙(3)上位于预热段、高温段和冷却段的位置均开设有多个窑墙内排烟口(2)、多个窑墙内热风进口(6)和多个窑墙内热风出口(12)；所述高温段设置有上排主烧嘴(11)，所述预热段和高温段均设置有下排副烧嘴(10)，所述的下排副烧嘴(10)位于U型料池(4)的下方；所述的上排主烧嘴(11)位于U型料池(4)的上方；所述的窑顶(1)上安装有热风总管(9)；所述的热风总管(9)的一端连接有位于热风预热段的热风支管(8)；

所述上排主烧嘴(11)只分布在高温段的双面加热段，所述下排副烧嘴(10)分布在预热段的底层预热段以及整个高温段。

所述的窑顶(1)上安装有位于底板抽出热风段的风幕支管(17)以及位于风冷段的窑尾冷风管(16)；所述的窑尾冷风管(16)的下端连接有倾斜设置的窑尾冷风喷嘴(18)，所述风幕支管(17)的下端连接有风幕喷风嘴(23)；所述的窑墙内热风出口(12)上连接有窑墙内热风支管(13)；所述的窑墙内热风支管(13)的一端连接有引风机进风管(14)；所述的引风机进风管(14) 与热风总管(9)的另一端之间连接高温引风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的环形窑炉，其特征在于：所述的驱动机构包括固定在混凝土基础(19)上的托轮总成(7)和液压驱动马达总成(22)；所述的旋转底盘(21)的下端侧部连接有旋转圆盘外侧齿带(24)；所述的旋转圆盘外侧齿带(24)位于托轮总成(7)上；所述的液压驱动马达总成(22)上的大齿轮与旋转圆盘外侧齿带(24)耦合。

3.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的环形窑炉，其特征在于：所述的U型料池(4)的宽度设置为4000～6000mm；所述的U型料池(4)的碳化硅板的厚度为35～45mm，耐高温U型料池(4)的总高度为200～250mm，由多块带有子母扣的扇形耐高温合金钢板或碳化硅板拼装而成。

4.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的环形窑炉，其特征在于：所述的料池支架(5)的净高度为220～320mm；所述被还原物料(20)的料层厚度在160～180mm，在保证物料深度还原和渣铁分离还原的同时，比转底炉法可增加5倍厚度的装料量。