[发明专利]具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构及实现方法在审
| 申请号: | 202211520045.2 | 申请日: | 2022-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN115790856A | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
| 发明(设计)人: | 陈俊林;王小坤;曾智江;俞君;徐勤飞;郝振贻;沈一璋;李雪 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海技术物理研究所 |
| 主分类号: | G01J5/02 | 分类号: | G01J5/02 |
| 代理公司: | 上海沪慧律师事务所 31311 | 代理人: | 郭英 |
| 地址: | 200083 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 屏蔽 吸气 圆柱 支撑 结构 实现 方法 | ||
1.一种具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构,包括防辐射屏(1)、横针板(2)、吸气剂固定环(3)、吸气剂(4)、带陶瓷柱的柱壳(5),其特征在于:
吸气剂固定环(3)通过固定环安装孔(103)将吸气剂固定环自加紧部(303)固定,并通过激光焊接或者氩弧焊将吸气剂固定环自加紧部(303)焊接在防辐射屏(1)上,将横针板(2)通过横针板定位凸台(202)与防辐射屏(1)上的底板安装孔(104)定位连接,并通过激光焊或氩弧焊将横针板(2)与防辐射屏(1)焊接固定。将吸气剂本体(401)安装在两个吸气剂固定环(3)中,确保吸气剂本体(401)在防辐射屏内腔体(101)的中间,并将吸气剂横针(402)与横针板碰焊板(203)碰焊固定,将碰焊好的结构通过横针板支撑(201)与横针板定位槽(501)碰焊固定,最后将另外一根吸气剂横针(402)与陶瓷柱的可伐针(502)碰焊在一起。
2.根据权利要求1所述的具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构,其特征在于:所述的防辐射屏(1)包括防辐射屏内腔体(101)、带圆孔的侧板(102)、固定环安装孔(103)、底板安装孔(104)。其中,防辐射屏(1)选用可伐或不锈钢材料,壁厚选用0.35mm-0.5mm,表面抛光,其防辐射屏内腔体(101)长L为8.5mm~9.5mm,宽W为7mm~8mm,深H为2mm~2.5mm;带圆孔的侧板102的圆孔半径r取值0.5mm~3mm;固定环安装孔(103)的直径取值为0.3mm~0.5mm;底板安装孔(104)的直径取值为0.5mm~2mm。
3.根据权利要求1所述的具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构,其特征在于:所述的横针板(2)包括:横针板支撑(201)、横针板定位凸台(202)、横针板碰焊板(203)。横针板(2)选用壁厚0.3mm~0.5mm可伐或不锈钢材料,横针板支撑(201)为圆弧支撑结构,其通过横针板定位槽(501)与带陶瓷柱的柱壳(5)进行限位,其曲率半径应等于横针板定位槽(501)曲率半径,横针板定位凸台(202)的凸台直径应等于底板安装孔(104)的直径,均取值为0.5mm~2mm,其凸台高度应等于防辐射屏(1)的壁厚,取值0.35mm~0.5mm。
4.根据权利要求1所述的具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构,其特征在于:所述的吸气剂固定环(3)包括:吸气剂固定环焊接端(301)、吸气剂固定环形部(302)、吸气剂固定环自加紧部(303);吸气剂固定环(3)选用不锈钢材料,其吸气剂固定环焊接端(301)直径大小等于固定环安装孔(103)的直径,取值为0.3mm~0.5mm;吸气剂固定环形部(302)与吸气剂本体(401)固定,其曲率半径应与吸气剂本体(401)的本体曲率同心且相切;吸气剂固定环自加紧部(303)的顶端到吸气剂本体(401)中心的距离H1不大于吸气剂本体(401)的直径D的一半,并且需保证两个吸气剂固定环自加紧部(303)的夹角θ不大于120°。
5.一种具有热屏蔽的吸气剂圆柱副支撑结构的实现方法,其特征在于包括以下步骤:
1)吸气剂固定环(3)通过固定环安装孔(103)将吸气剂固定环自加紧部(303)固定,并通过激光焊接或者氩弧焊将吸气剂固定环自加紧部(303)焊接在防辐射屏(1)上;
2)重复步骤1),将第二根吸气剂固定环(3)焊接在防辐射屏(1);
3)将横针板(2)通过横针板定位凸台(202)与防辐射屏(1)上的底板安装孔(104)定位连接,并通过激光焊或氩弧焊将横针板(2)与防辐射屏(1)焊接固定;
4)将吸气剂本体(401)安装在两个吸气剂固定环(3)中,确保吸气剂本体(401)在防辐射屏内腔体(101)的中间;
5)将吸气剂横针(402)与横针板碰焊板(203)碰焊固定;
6)将步骤5)制备好的结构通过横针板支撑(201)与横针板定位槽(501)碰焊固定,需要确保带圆孔的侧板(102)和芯片同侧;
7)将另外一根吸气剂横针(402)与陶瓷柱的可伐针(502)碰焊在一起确保吸气剂固定环自加紧部(303)的顶端距离带陶瓷柱的柱壳(4)的内圆轮廓最小距离保证在0.3mm~0.7mm。
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