[发明专利]一种聚氨酯半硬泡用聚醚的制备方法

说明书

本发明涉及聚醚多元醇制造技术领域，公开了一种聚氨酯半硬泡用聚醚的制备方法，包括以下步骤：S1、低聚物A制备：将多元醇起始剂、氢氧化钾催化剂和氧化烯烃A在反应釜中反应，并控制反应条件，得到低聚物A；S2、低聚物B制备：将低聚物A、多元醇起始剂、氢氧化钾催化剂、高官能度起始剂、氧化烯烃A在反应釜中反应，并控制反应条件，得到低聚物B；S3、半硬泡聚醚多元醇制备：将低聚物B和氧化烯烃B在反应釜中反应，并控制反应条件，得到半硬泡聚醚多元醇。本发明采用分段聚合的方式，将高官能度起始剂引入高分子聚合物中，解决了高官能度起始剂与氧化烯烃相溶性差，不易聚合的问题，且操作方便，安全环保。

技术领域

本发明涉及聚醚多元醇制造技术领域，具体是一种聚氨酯半硬泡用聚醚的制备方法。

背景技术

聚氨聚氨酯半硬泡是一种性能介于软质聚氨酯泡沫和硬质聚氨酯泡沫之间的泡沫，其特点在于具有较高的密度和压缩负荷值，交联密度仅次于聚氨酯硬质泡沫，又远高于聚氨酯软质泡沫，聚氨酯半硬泡自身的性能决定了其应用价值，常被用作汽车内饰、汽车发动机隔音垫、前围板、落水槽包覆等、建筑、包装等材料，起到减震、承压、缓冲抗震、吸音、吸能等作用。

聚氨酯半硬泡一般由聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯间的扩链反应，水与异氰酸酯之间的发泡反应以及中间产物之间的交流固化反应而生成，影响泡孔结构性能的因素十分复杂，聚醚多元醇是聚氨酯半硬泡的主要原料，聚醚的结构特性直接影响聚氨酯半硬泡的制品特性。

中国专利公开了一种低密度半硬质聚氨酯材料（公告号CN110078891A），该专利技术其由A组分和B组分经发泡工艺制得，其在不改变生产设备和工艺的条件下，通过对配方组分的整体优化，使得生产处的聚氨酯泡沫具有密度低、泡孔细腻均匀、透气性佳、阻燃性好、声学性能好等优点，有利于汽车的轻量化与减噪；中国专利还公开了一种高透气性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法（公告号CN112608447B），该专利技术将匀泡剂、催化剂、扩链剂以及低分子量聚醚二元醇按照特定配比混合，形成乳液后制成整桶助剂包；将多元醇A、多元醇B、发泡剂和助剂包按比例投入搅拌循环釜中，制成多元醇组合料；将多元醇组合料与异氰酸酯组合料混合进行发泡反应，制得高透气性的半硬质聚氨酯泡沫，其采用低成本环保型原料，其不含有害环境的挥发性发泡剂，由多元醇组合料与异氰酸酯组合料经发泡反应制备而成，价格和综合性能优势明显，可用于生产汽车顶蓬的基材骨架层；但是上述两件专利中的多元醇部分均采用两种聚醚多元醇混合物，且两种聚醚的分子量差异较大，这会增加混合工序，降低与其它发泡组分的混合均匀程度，影响半硬泡组合料的稳定性；且专利只介绍了所用两种聚醚的简单结构，并没有涉及两种聚醚的合成工艺及方法，且无法解决聚合物聚合困难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用分段聚合的方式，将高官能度起始剂引入高分子聚合物中，解决了高官能度起始剂与氧化烯烃相溶性差，不易聚合的问题，且操作方便，安全环保的聚氨酯半硬泡用聚醚的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯半硬泡用聚醚的制备方法，包括以下步骤：

S1、低聚物A制备：控制反应釜温度≦40℃，将一定量的多元醇起始剂加入反应釜中，开启搅拌，并加入氢氧化钾催化剂，反应釜氮气置换2～3次，升温至100～110℃，抽真空脱水，氮气鼓泡下计时3～4h，脱水完毕，升温至110～115℃，向反应釜内滴加氧化烯烃A，5～10h滴加完成，滴加完毕，控制釜内温度115～120℃，压力0.1～0.3Mpa，熟化反应2h，降温后，得到低聚物A；

S2、低聚物B制备：将一定量的低聚物A、多元醇起始剂加入反应釜中，开启搅拌，投入氢氧化钾催化剂，升温至100～110℃，抽真空脱水，氮气鼓泡下计时3～4h，向釜内加入高官能度起始剂，并氮气置换2～3次，升温至110～115℃，开始滴加氧化烯烃A，滴加完成，控制釜内压力0.1～0.3Mpa，温度115～120℃，熟化反应2小时，降温后，得到低聚物B；