[发明专利]带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法

说明书

本发明涉及一种带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法，属于超细长管件加工技术领域，解决了现有技术中难以实现高精度加工生产带有折断槽的不锈钢管的问题。该方法包括将工具电极的放电端套在不锈钢管上并环绕不锈钢管的内腔中轴线作偏心运动，对不锈钢管折断槽进行电火花加工；利用图像测量仪检测获取不锈钢管折断槽的壁厚，并与标准值比较。实现了对超细长不锈钢管折断槽高精度加工，同时实现了对折断槽壁厚的高精度检测。

技术领域

本发明涉及超细长管件加工技术领域，尤其涉及一种带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法。

背景技术

在一些超细长的飞航产品上需要加工折断槽，用于当产品到达到预定高度和位置后时，将飞航产品制导系统与产品整流罩体进行分离；由于超细长的飞航产品具有直径小、壁厚薄的特点，其上加工的折断槽的尺寸更小。对于尺寸控制至关重要的飞航产品，折断槽的加工精度要求对其加工方式提出了更高的要求。

采用传统的车削加工方式难以满足折断槽的加工精度要求。这是因为车削加工中的零件装夹、切削力的施加均会不可避免地影响折断槽的加工精度。

因此，为了满足超细长飞航产品上折断槽的加工需要，需要探索新的带有折断槽的超细长管件的生产方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法，用以解决现有难以实现高精度加工生产带有折断槽的不锈钢管的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将工具电极的放电端套在不锈钢管上并环绕不锈钢管的内腔中轴线作偏心运动，对不锈钢管折断槽进行电火花加工；

步骤2：利用图像测量仪检测获取不锈钢管折断槽的壁厚，并与标准值比较。

进一步的，所述步骤2包括：

S21：获取不带有折断槽的不锈钢管试样切片；

S22：利用图像测量仪检测获取不锈钢管试样切片的壁厚值；

S23：利用图像测量仪检测获取不锈钢管折断槽的加工深度值；

S24：获取不锈钢管试样切片的壁厚值与不锈钢管折断槽的加工深度值的差值，并将该差值与折断槽壁厚标准值比较。

进一步的，所述步骤2还包括：

S25：利用图像测量仪获取不锈钢管折断槽的斜角值，并将该斜角值与标准值比较。

进一步的，所述S21包括：

S211：对带有折断槽的不锈钢管找正；

S212：在不锈钢管端部切出1mm的不锈钢管试样切片；

其中，不锈钢管的内腔中轴线垂直于不锈钢管试样切片的切面。

进一步的，所述S22包括：

S221：清洗不锈钢管切片：

S222：利用图像测量仪获取不锈钢管切片的切面轮廓；

S223：在切面轮廓上选取四个点，获得四个点处的不锈钢管切片的壁厚值；

S224：计算获取四个点处的不锈钢管切片的壁厚值的平均值，并以该平均值为不锈钢管原始壁厚值。

进一步的，所述S23包括：

S231：对带有折断槽的不锈钢管找正；

S232：利用图像测量仪获取带有折断槽的不锈钢管的轮廓；

S233：依据不锈钢管轮廓，测出不锈钢管外径值；