[发明专利]带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法

权利要求书

1.带有折断槽的超细长不锈钢管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将工具电极的放电端套在不锈钢管上并环绕不锈钢管的内腔中轴线作偏心运动，对不锈钢管折断槽进行电火花加工；

步骤2：利用图像测量仪检测获取不锈钢管折断槽的壁厚，并与标准值比较。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：

S21：获取不带有折断槽的不锈钢管试样切片；

S22：利用图像测量仪检测获取不锈钢管试样切片的壁厚值；

S23：利用图像测量仪检测获取不锈钢管折断槽的加工深度值；

S24：获取不锈钢管试样切片的壁厚值与不锈钢管折断槽的加工深度值的差值，并将该差值与折断槽壁厚标准值比较。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2还包括：

S25：利用图像测量仪获取不锈钢管折断槽的斜角值，并将该斜角值与标准值比较。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S21包括：

S211：对带有折断槽的不锈钢管找正；

S212：在不锈钢管端部切出1mm的不锈钢管试样切片；

其中，不锈钢管的内腔中轴线垂直于不锈钢管试样切片的切面。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S22包括：

S221：清洗不锈钢管切片：

S222：利用图像测量仪获取不锈钢管切片的切面轮廓；

S223：在切面轮廓上选取四个点，获得四个点处的不锈钢管切片的壁厚值；

S224：计算获取四个点处的不锈钢管切片的壁厚值的平均值，并以该平均值为不锈钢管原始壁厚值。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S23包括：

S231：对带有折断槽的不锈钢管找正；

S232：利用图像测量仪获取带有折断槽的不锈钢管的轮廓；

S233：依据不锈钢管轮廓，测出不锈钢管外径值；

S234：在不锈钢管轮廓上拾取折断槽的两个最低点，分别测量两个最低点与不锈钢管端面轮廓线的距离，所述距离即为折断槽加工深度值；

S235：以不锈钢管的内腔中轴线为旋转轴，环绕该旋转轴，90°旋转不锈钢管；

S236：依序按步骤S232、S233、S234获取另外两个最低点与不锈钢管端面轮廓线的距离；

S237：计算获得上述四个最低点与不锈钢管端面轮廓线的距离的平均值，所述平均值为折断槽加工深度值。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S25包括：

S251：对带有折断槽的不锈钢管找正；

S252：利用图像测量仪获取带有折断槽的不锈钢管的轮廓；

S253：在不锈钢管轮廓上拾取折断槽的两个最低点，分别测量经过同一最低点的两条折断槽轮廓线之间的夹角，获得两个夹角值；

S254：以不锈钢管的内腔中轴线为旋转轴，环绕该旋转轴，90°旋转不锈钢管；

S255：依序按步骤S252、S253获取另外两个经过同一最低点的两条折断槽轮廓线之间的夹角；

S256：计算获得上述四个经过同一最低点的两条折断槽轮廓线之间的夹角的平均值，所述平均值为折断槽斜角值。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括步骤3：利用图像测量仪检测不锈钢管折断槽的中心线是否与不锈钢管的内腔中轴线重合。