[发明专利]一种降低转炉双渣铁损的方法

说明书

本发明公开了一种降低转炉双渣铁损的方法，包括以下步骤：S1、利用转炉兑铁水加废钢，采用钙质冶金石灰、轻烧白云石、烧结返矿造渣；S2、采用双渣法操作；S3、将供氮压力比供氧压力适当降低；S4、氮气刹铁工艺操作：不采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至3～5m，将氧气切换成氮气。采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至2～4m，将氧气切换成氮气。该降低转炉双渣铁损的方法双渣刹铁工艺的应用，使渣中全铁含量的控制实现重要突破，现已将该工艺进行了推广。通过对渣样对比分析，工艺应用后渣中全铁含量较之前降低2.5％，金属损失进一步减少，避免了炼钢生产环节中的巨大浪费。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种降低转炉双渣铁损的方法。

背景技术

双渣操作炉次倒前期渣时，炉渣中弥散着大量的CO及CO气泡，这些气泡造成炉渣的泡沫化，泡沫化的炉渣中裹挟着大量的液态金属，如果将这种炉渣直接倒掉，就会造成大量的金属损失。

原有技术是在双渣法操作倒前期渣时直接将炉渣倒掉，渣中含有大量的金属小液滴倒到渣罐中，造成大量的金属损失，增加钢铁料消耗。

所以我们提出了一种降低转炉双渣铁损的方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低转炉双渣铁损的方法，以解决上述背景技术提出的双渣法操作倒前期渣时直接将炉渣倒掉，渣中含有大量的金属小液滴倒到渣罐中，造成大量的金属损失，增加钢铁料消耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低转炉双渣铁损的方法，包括以下步骤：

S1、利用转炉兑铁水加废钢，采用钙质冶金石灰、轻烧白云石、烧结返矿造渣；

S2、采用双渣法操作；

S3、将供氮压力比供氧压力适当降低；

S4、氮气刹铁工艺操作：不采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至3～5m，将氧气切换成氮气。采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至2～4m，将氧气切换成氮气；

S5、优化倒前期渣操作：为了进一步降低炉渣中小钢液滴，提氧枪倒炉时，当摇炉至前倾45°时，将炉渣中含有的小钢液滴进一步下沉，做到倒渣前将炉渣中TFe含量降到最低。摇正炉子，将氮气切换为氧气继续冶炼；

S6、双渣刹铁工艺与普通双渣工艺前期炉渣成分对比。

优选的，所述S2中前期渣碱度控制在1.65-1.95，倒前期渣时间控制在3-5分钟。

优选的，所述S3中供氮压力控制为0.7-0.8Mpa。

优选的，所述S4中氧枪枪位降至3～5m，使用氮气刹铁时间控制在30-50秒。

优选的，所述S4中氧枪枪位降至2～4m，使用氮气刹铁时间控制在60-90秒。

优选的，所述S5中当摇炉至前倾45°时，停炉约5-10秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降低转炉双渣铁损的方法，为了进一步降低双渣倒渣时炉渣带铁量，降低渣中全铁含量，提高金属回收率，降低成本，针对转炉冶炼前期钢水温度低，炉渣氧化铁含量高，碱度低，炉渣泡沫化严重，通过在双渣操作时采用氮气双渣刹铁工艺，利用高压氮气，将炉渣中的CO及CO气泡赶出，降低炉渣的泡沫化程度，将混夹在炉渣中的液态金属重新返回到钢液中，从而避免了金属浪费，炉渣全铁含量降低，进而倒出的炉渣重量减轻，同时双渣刹铁工艺的应用，使渣中全铁含量的控制实现重要突破，现已将该工艺进行了推广。通过对渣样对比分析，工艺应用后渣中全铁含量较之前降低2.5％，金属损失进一步减少，避免了炼钢生产环节中的巨大浪费。

具体实施方式